如何降低液壓機的機械噪音

　　1.選用低噪聲液壓元件

　　具體措施：選用低噪聲液壓泵和控制閥;降低液壓泵轉(zhuǎn)速，目標(biāo)：降低單個液壓元件的噪聲

　　2.降低機械噪聲

　　具體措施：提高液壓機液壓泵組加工、安裝精度、采用撓性聯(lián)軸器，采用無管話集成連接;采用隔振體、防振墊、泵進、出口使用軟管段;液壓泵組與油箱分離;油箱設(shè)加強筋;合理確定管長，配置管夾

　　3.降低流體噪聲

　　使液壓機元件及管件密封良好，防止空氣進入液壓系統(tǒng);排除已混入系統(tǒng)的空氣;采用防噪聲油箱結(jié)構(gòu);合理配管，油箱安裝高于液壓泵，改善泵吸油系能;壓力閥逐漸降低;增設(shè)泄油節(jié)流閥或設(shè)置卸壓回路;降低換向閥換向速度，采用直流電磁鐵;改變管道長度和管夾位置;采用蓄能器和消聲器隔聲吸聲 ;把液壓泵或整個液壓站罩起來，把泵侵在油中，合理選用材料，阻止噪聲在空氣中傳播;吸收噪聲、減小噪聲。該系統(tǒng)是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心，將自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。

先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥部分是一個易振部位。其電路結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求不高，成本較低，相應(yīng)控制功能簡單，適應(yīng)性不強。在高壓情況下溢流時，導(dǎo)閥的軸向開口很小，僅0.003～0.006厘米。過流面積很小，流速很高，可達200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動。另外錐閥和錐閥座加工時產(chǎn)生的橢圓度、導(dǎo)閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等，也會引起錐閥的振動。所以一般認為導(dǎo)閥是發(fā)生噪聲的振源部位。由于有彈性元件（彈簧）和運動質(zhì)量（錐閥）的存在，構(gòu)成了一個產(chǎn)生振蕩的條件，而導(dǎo)閥前腔又起了一個共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動后易引起整個閥的共振而發(fā)出噪聲，發(fā)生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。??????

合理選擇液壓油。檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負載超載所致，這時候需要重新包合滑履，或者重新更換。液壓油在管路中流動時，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，造成油液發(fā)熱，同時增加油液流動時的阻力。當(dāng)黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。 液壓油流經(jīng)各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的液壓機能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此，合理選擇液壓器，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。

　　在液壓設(shè)備行業(yè)工作的二十年中，我一直很幸運，能夠觀察并學(xué)習(xí)液壓系統(tǒng)用戶在維護設(shè)備時所犯的錯誤和遺漏。二，屬于金屬制品，但容易因磨損而導(dǎo)致?lián)p壞的部件有：1，液壓缸中的活塞桿。基于長期的觀察，給大家講述一下液壓設(shè)備用戶常見的錯誤。僅有兩種情況需要進行液壓設(shè)備油更換：液壓設(shè)備的基礎(chǔ)油的降解或添加劑的消耗，液壓設(shè)備由于有太多因素可以決定機油的降解速率和添加劑的消耗量。因此，液壓設(shè)備在不考慮油的實際狀況的情況下，根據(jù)使用時間來更換液壓油就像在黑暗中射擊一樣。