數(shù)控車床操作面板

一、自動:自動連續(xù)加工工件;模擬校驗工件程序;在MDI模式下運行指令;

二、手動:通過機(jī)床操作鍵可手動換刀、移動機(jī)床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉(zhuǎn)，冷卻開停，潤滑開停等;

三、增量:可用于步進(jìn)和手搖，默認(rèn)為步進(jìn)方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進(jìn);用于定量移動機(jī)床坐標(biāo)軸，移動距離由倍率調(diào)整(當(dāng)倍率為“x1”時，定量移動距離為1um， 可控制機(jī)床，但不連續(xù));

四、單段:按下循環(huán)啟動，程序走一個程序段就停下來，再按下循環(huán)啟動，可控制程序再走一個程序段;

五、回參考點:CK6180數(shù)控車床操作面板可手動返回參考點，建立機(jī)床坐標(biāo)系(機(jī)床開機(jī)后應(yīng)首先進(jìn)行回參考點操作)。

普通車床控制精度經(jīng)驗分享

1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌并加好導(dǎo)軌潤滑油。松開小拖板鎖緊螺絲轉(zhuǎn)動1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零（目的是排除絲桿間隙）。

2.換精車內(nèi)孔刀（注意保證精車刀足夠鋒利，不然會產(chǎn)生讓刀彈刀的現(xiàn)象影響加工精度），先用大拖板和中拖板試切一刀，中拖板不動和刀具不動原刀退回到孔口。試切后測量還剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表任你選.。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。