廢鋼撕碎機工作是利用電機帶動主機腔內的轉子旋轉，將物料剪切成客戶需要的大小形狀從篩網漏出，與機腔壁上的護板進行高速碰撞，鐵打鐵，廢鐵與襯板之間的撞擊來達到成型的目的，因為與物料接觸多，廢鋼撕碎機的襯板、錘頭是常見的易損件，是整個機器磨損比較快的配件。所以，耐磨件的質量好壞，它直接決定了廢鋼撕碎機的使用壽命和生產效率。 廢鋼撕碎機轉速是比較慢的，這是設備的獨有特色。撕碎機刀具的轉速是能夠調理的，能夠依據不同物料來調整設定的，關于較易撕碎的物料，刀具轉速能夠調的快一些，比如說廢舊輕浮型金屬物料，撕碎機關于這些原料能夠垂手可得的撕碎，把撕碎機刀具轉速調的快點，加大轉速能夠提高產值，節(jié)能省電，具有低能耗的效果。

刀片是撕碎機中非常重要的部件，也是非常容易磨損的部件。在金屬撕碎機進行粉碎工作時，刀片是直接和所粉碎物料進行接觸對其進行粉碎的部件，因此刀片的磨損也是無可避免的。在日常的使用中，對金屬撕碎機刀片的維護和保養(yǎng)也減少其磨損的一種方法，再好的設備，只使用不保養(yǎng)也是枉然。那么該怎樣對金屬撕碎機的刀片進行保養(yǎng)維護，才能減少其磨損呢？

開始工作前應先檢查金屬撕碎機軸承是否缺油，看刀片的鋒利程度，刀刃有沒有豁口。一旦出現(xiàn)上述情況，請加滿油或調換刀片安上再開機工作。金屬撕碎機的刀片一般都是合金鋼材質，就是兩種不同的材料高溫焊在一起。進料時需注意不能進鐵件或石子之類的物體；進料不能忽快忽慢，一定要均勻進料；停機時先停止進料，待金屬撕碎機出完產品后再停機。

除了保養(yǎng)維護外，要減少金屬撕碎機刀片的磨損，還要對粉碎的物料進行分析，哪些物料不適宜金屬撕碎機粉碎，就不要盲目的進行操作，否則也會加重對刀片的磨損。每個型號的金屬撕碎機都有相對應可以粉碎的物料，我們在操作的過程中切不可把不適應這臺機器粉碎的物料投進去粉碎。

鋁鑄件撕碎機是一款針對各種報廢鋁鑄件、鋁制發(fā)動機殼、汽車輪轂等廢鋁金屬材料進行破碎分選的核心設備，這些廢鋁金屬經過破碎分選之后，得到干凈的廢鋁顆粒，這些材料被鋼鐵加工廠以及熔煉廠回收之后，根據不同金屬的具體成分進行重新熔煉，相比于大塊廢鋁直接進爐熔煉，經過破碎后的廢鋁熔煉速度更快，消耗能源更少，效率更高。

鋁鑄件粉碎機針對大塊的以及雜質較多的金屬廢料，通過先進的技術手段對物料進行以及分選處理，獲得純度很高的金屬破碎料，也就是熔鑄廠比較喜歡的“精品廢金屬”。為什么說熔鑄廠蕞喜歡這種原料呢？因為經過金屬粉碎機的處理，進過處理的破碎料堆積密度小、純度高，方便儲存、運輸以及熔煉。這要為鋼鐵加工廠以及熔鑄廠節(jié)省了一大筆成本。

金屬撕碎機的兩條刀軸采用雙軸獨立驅動,使物料產生相應的被壓,達到自動喂料、自動粉碎效果,如果在生產中出現(xiàn)卡料情況，設備變頻器會自動感應，對設備進行多次反轉操作，直到穩(wěn)定之后進行正常生產，設備生產穩(wěn)定效率l高,適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎，尤其適合在生產、環(huán)保、回收利用等領域。

據中國廢鋼鐵協(xié)會測算,2010~2020年我國廢鋼鐵年應用量從9100萬噸增長到1.2億噸,增長近3倍,一舉成為世界蕞大廢鋼鐵需求市場。在鋼鐵生產流程中,核心污染排放主要集中在燒結、焦化、煉鐵等工序,約占鋼鐵生產能耗總量的60%,而循環(huán)使用高純度廢鋼,相當于跳過這些高能耗環(huán)節(jié),直接進入到轉爐、電爐工序，大大降低生產過程中的污染。

隨著廢鋼資源在社會經濟中的戰(zhàn)略地位越來越高，國家也進一步不斷提高對廢鋼回收和使用的重視,持續(xù)加大政策扶持力度,比如鼓勵鋼鐵企業(yè)多多采購廢鋼，降低生產成本，提高廢舊物資處理流程整體技術水平，提供進一步提高廢鋼鐵加工企業(yè)技術裝備水平等。