油漆循環(huán)系統(tǒng)是自動噴涂設備的重要核心部分。主要是通過漆液循環(huán)流動方式，解決大中規(guī)模噴漆時長距離輸送過程中出現(xiàn)的沉淀等問題，常應用于自動噴涂生產(chǎn)線的大批量噴涂作業(yè)中。

油漆循環(huán)系統(tǒng)應能向噴具提供連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、流量可調的液流。供漆系統(tǒng)本身應符合相關防火、防爆、防靜電規(guī)定。下面具體介紹下油漆循環(huán)系統(tǒng)的相關參數(shù)。

油漆循環(huán)系統(tǒng)的構造形式

1.數(shù)量確定：所需油漆循環(huán)系統(tǒng)的數(shù)量按噴涂作業(yè)所需供給的油漆品種及顏色數(shù)量來確定。1種油漆1中顏色，需要1套涂料循環(huán)系統(tǒng)裝置；如果一種油漆有兩種顏色或三種顏色，則需配套兩套或三套。

2.設置位置：循環(huán)系統(tǒng)中的中央供漆系統(tǒng)內設備，一般放置在單獨間隔的調漆間內，與油漆庫相鄰，便于運漆。

3.構造形式：構造形式依其規(guī)模大小來確定的。

自動化組裝線體系統(tǒng)的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機器載荷。

自動化生產(chǎn)線設備的發(fā)展趨勢

　　一、合上總電源開關，查看設備電源是不是正常送入且電源指示燈是不是亮。正常后進行下一步操作。其次，合上各回路的電源開關，查看是不是正常。（3）各配電控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表（電流表、電壓表）、開關顯示燈外，各運行的泵、風機等均設置開關按鈕和運行停止的顯示燈，達到工作狀態(tài)一目了然。正常狀況下為：設備不動作，自動化生產(chǎn)線設備運轉指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯現(xiàn)面板顯現(xiàn)正常(無故障代碼顯現(xiàn))。

　　二、按照工藝流程順次發(fā)動各電氣設備，上一個電氣設備發(fā)動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀況)再進行下一個電氣設備的發(fā)動。

從自動線形式來區(qū)分，一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局，選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面，一個是產(chǎn)品工藝要求，設備類型、數(shù)量，二是生產(chǎn)節(jié)拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉向節(jié)自動線一般在6300t及以下設備上生產(chǎn)，因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產(chǎn)品要求的生產(chǎn)節(jié)拍較高，工序之間的傳遞十分短。關于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件，一般較多的選用線性排布。和傳統(tǒng)的輸送帶結構比較而言，現(xiàn)代的自動化線悉數(shù)選用工業(yè)機器人操作，因為機器人能夠在360°空間內恣意抓取，所以工藝流程的布排更為為靈敏。現(xiàn)在我國正在建造中鑄造線悉數(shù)選用以機器人為中心的自動化技能。典型的曲軸自動化線平面布置見圖1。替代了很大傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應用于自動生產(chǎn)線的控制。該條生產(chǎn)線選用6臺KUKA機器人，三臺主機別離由8000t鍛壓機、2000t液壓機、D800型輥鍛機組成，能夠生產(chǎn)70kg以下的曲軸、30kg以下的轉向節(jié)。生產(chǎn)節(jié)拍為25s。 加熱功率為3600kW。