硅鐵冶煉時為什么料面要保持一定的高度？

       料面高度對充分利用熱量，加速爐內化學反應的進行，有很大影響。

       料面高度過高，電極與爐料的接解面積增加，通過的電流增大為保持額定電流，需要提升電極，因此，使電極插入爐料中的深度變淺，高溫區(qū)上移，坩堝縮小，熱量損失增多，化學反應速度減慢；爐底溫度低，排渣情況不好，甚至引起爐底上漲，使爐況惡化。

       料面的高度過高，爐料中的硅石滾到錐體底部邊緣，其惡劣影響更為嚴重。

       如料面過低，電極插入爐料較深。但由于料層薄，容易埸料，甚至產生露弧現象。料層薄，爐料不能充分預熱，熱量損失較大，不利于擴大坩堝區(qū)。

       在鑄鐵中加入一定量的硅鐵粉和冶金材料能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵的生產過程中，硅鐵粉是一種很重要的添加劑，它的加入對于鑄鐵的質量也有良好的提升作用。

       在鋼材冶煉時不但硅與氧之間有著較大的親和力，而且高硅硅鐵粉的含碳量很低。

       在不同的鑄鐵鑄造過程中，所使用的硅鐵中元素的含量是不同的，因此應當結合冶煉的實際情況進行不同種類硅鐵的選擇。

硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

高爐是利用碳從鐵的氧化物中還原出鐵的一種豎爐生產技術，主要產品是提供煉鋼用的鐵水。高爐煉鐵是以精料為基礎，燒結礦作為高爐爐料為主要的成分，其質量的優(yōu)劣程度直接決定了鋼鐵成品質量的好壞，所以，提高燒結礦成品的質量，是高爐生產的首要任務，一般采取的高爐精料技術。加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。