其實(shí)bmc材料制品表面進(jìn)行涂裝工藝的時(shí)候，對(duì)涂料的選擇其實(shí)是非常重要的，在進(jìn)行選擇的時(shí)候除了需要涂料自身質(zhì)量的外還要特別的注意材料的特性以及涂裝 的目的，產(chǎn)品在進(jìn)行表面涂裝是指在成型過(guò)程中根據(jù)自己的需要使用不同的涂料，然后對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行修飾，給予產(chǎn)品表面新的功能，這樣也就可以提高產(chǎn) 品的質(zhì)量以及市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的使用范圍也會(huì)不斷的擴(kuò)大的。

用于電子設(shè)備的BMC材料為何如此重要

  如果有過(guò)了解的話，那么我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)在很多的電子設(shè)備中，其的表面都是使用BMC材料加工而成的。這是因?yàn)樵摬牧系膬?nèi)部含有大量玻璃纖維，因此其的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)比一般的塑性工程塑料要好。正因如此，其的使用范圍也越來(lái)越廣泛了，甚至可以在潮濕的環(huán)境中長(zhǎng)期工作。

   事實(shí)上，國(guó)內(nèi)對(duì)于BMC材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用比較晚，不過(guò)，隨著技術(shù)水平的迅猛發(fā)展，如今國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于該材料的運(yùn)用也變得越來(lái)越重視。尤其是近年來(lái)，已經(jīng)取得了非常好的效果。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同， 一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20（厚度）。