拼裝尺寸偏差大現(xiàn)象：網(wǎng)架拼裝尺寸過(guò)大或過(guò)小。（一）、產(chǎn)生原因1、焊接球、螺栓球、焊接鋼板等節(jié)點(diǎn)及桿件制作的幾何尺寸超偏；2、中拼吊裝桿件變形；3、鋼尺本身誤差；4、焊縫長(zhǎng)度和高度、氣溫高低、焊接電流強(qiáng)度、焊接順序、焊工操作技術(shù)等因素；5、拼裝順序不合理。（二）、防治措施1、嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)及桿件制作的幾何尺寸；2、統(tǒng)一校核鋼尺；3、采取措施減小構(gòu)件的變形；4、提高焊工的技術(shù)水平。2）焊接球節(jié)點(diǎn)的鋼管布置不合理現(xiàn)象：焊接球節(jié)點(diǎn)管與管相碰。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

激光噴錫焊接系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

1.激光加工精度高，光斑小，加工時(shí)間程序控制，精度高于傳統(tǒng)工藝方式，適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對(duì)溫度比較敏感的場(chǎng)所。

2.不接觸性加工，不接觸焊接導(dǎo)致的靜電,能在常規(guī)方式不易施焊部位進(jìn)行加工。

3.細(xì)小的激光束替代烙鐵頭，在加工件表面有其他干涉物時(shí)，同樣便于加工。

4.局部加熱，熱影響區(qū)小；不產(chǎn)生靜電威脅。

作者：Andy

鏈接：http://zhuanlan.zhihu.com/p/195564508

來(lái)源：知乎

著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

1. 焊接前，應(yīng)將元件的引線(xiàn)截去多余部分后掛錫。若元件表面被氧化不易掛錫，可以使用細(xì)砂紙或小刀將引線(xiàn)表面清理干凈，用烙鐵頭沾適量松香芯焊錫給引線(xiàn)掛錫。

如果還不能掛上錫，可將元件引線(xiàn)放在松香塊上，再用烙鐵頭輕輕接觸引線(xiàn)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)引線(xiàn)，使引線(xiàn)表面都可以均勻掛錫。

每根引線(xiàn)的掛錫時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般以2~3秒為宜，以免燙壞元件內(nèi)部，特別使給二極管、三極管引腳掛錫時(shí)，使用金屬鑷子夾住引線(xiàn)靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量。另外，各種元件的引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。

步驟三：送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！

步驟四：移開(kāi)焊絲當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開(kāi)焊絲。

步驟五：移開(kāi)烙鐵焊錫浸潤(rùn)焊盤(pán)和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開(kāi)烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開(kāi)始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1至2s。