模內(nèi)熱切技術(shù)作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技術(shù)，在歐美國家早已得到了普及應(yīng)用。國外許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。而在中國，這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用，一些企業(yè)也已經(jīng)開始使用模內(nèi)熱切技術(shù)。

近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)?？梢赃@樣說，沒有使用模內(nèi)熱切技術(shù)的模具很難具有行業(yè)競爭優(yōu)勢，這也造成了很多模具廠商對于模內(nèi)熱切技術(shù)意識上的轉(zhuǎn)變。

精細(xì)機(jī)械加工也只會越來越綜合化，它不再是只是單純的一種機(jī)械加工形式了。它在與高科技進(jìn)行無縫鏈接的當(dāng)下，反而能更好的發(fā)揮它的作用，特別是在機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)字化使它的開展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，能更好的效勞于工業(yè)發(fā)展。

精細(xì)機(jī)械零件切削加工：主要有精細(xì)車削、鏡面磨削和研磨等，在精細(xì)車床上用經(jīng)過精密研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削，切削厚度僅1微米左右。常用于加工有色金屬資料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。

多次切割過程中，切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時對精密機(jī)械零件加工表面的質(zhì)量進(jìn)行多次切割過程中，這就首先要求機(jī)床工作臺必須具有較高的幾何精度及運(yùn)動精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當(dāng)然，為達(dá)到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對多次切割工藝等進(jìn)行系統(tǒng)研究。工作臺的運(yùn)動精度是可以沿重復(fù)偏移軌跡運(yùn)動進(jìn)行多次切割，是提高精密機(jī)械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。