如何除去鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)?

如何除去鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)?答:鐵離子的除去方法:調(diào)整鍍鎳液的pH值=4。加入適量的(約1～2毫升/升)，將鍍液攪拌，并加溫至70℃左右，用稀的提高鍍液的pH=6，攪拌2～3小時(shí)，再測pH值，如pH因鐵的沉淀而有所降低，再將pH提高至6。靜置過夜，過濾后加入硫酸，調(diào)整pH至正常范圍即可試鍍。銅離子的除去方法:由于銅離子的水解沉淀的pH值與鎳相接近，故用化學(xué)方法除去銅的效果不好，鎳的損耗大。用低電流密度電解的方法去除鍍鎳溶液中的銅雜質(zhì)，較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

化鍍鋅溶液中的游離和游離的作用是什么?

化鍍鋅溶液中的游離和游離的作用是什么?答:化鍍鋅溶液中的是主要絡(luò)合劑，而是輔助絡(luò)合劑和增加導(dǎo)電性。由于四合鋅離子對鋅沉積時(shí)的極化作用比鋅酸根大，所以提高濃度，可以提高陰極極化作用，使鍍層結(jié)晶細(xì)致，鍍層厚度也較為均勻，但陰極電流效率降低了。相反地提高濃度，由于鋅絡(luò)合物的平衡關(guān)系移向鋅酸根方面，陰極極化作用降低，使陰極電流效率略有提高，但鍍層的結(jié)晶較粗。在沒有的化物鍍液中，其電流效率非常低。

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。