碳化硅行業(yè)展望技術(shù)：碳化硅行業(yè)要解決發(fā)展中資源、環(huán)境等方面的壓力，應(yīng)該著眼于技術(shù)帶領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步。碳化硅是一種典型共價(jià)鍵結(jié)合化合物，具有高硬度、耐磨等特性，廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械、汽車、冶金、化工、電子等領(lǐng)域。在碳化硅生產(chǎn)中，關(guān)注生產(chǎn)制造的綠色、低碳化。依靠技術(shù)升級(jí)，提高生產(chǎn)規(guī)模，利用規(guī)模優(yōu)勢(shì)降低單位能耗；注重它生產(chǎn)過程中如碳化硅回收、粉塵處理、水的循環(huán)再利用等，降低資源利用。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復(fù)合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學(xué)成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來訂做。

碳化硅材料用途十分廣泛，在耐火材料方面碳化硅也是十分有益的材料。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復(fù)合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學(xué)成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來訂做。由于碳化硅具有較高的熔點(diǎn)（或分解溫度）、化學(xué)穩(wěn)定性，因此碳化硅可以被稱為優(yōu)良的耐火材料，那么在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，用碳化硅微粉生產(chǎn)的耐火材料的主要用途是：模具，陶瓷制品燒成用的棚板匣缽，煉鋅工業(yè)豎罐蒸餾爐和鋅精鎦塔和制鉀爐用的碳化硅轉(zhuǎn)（Zn、K和SIC不起反應(yīng)）以及坩堝、出鐵槽、小件爐材、火箭噴管等。

SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。關(guān)于碳化硅破碎，主要是借助于破碎機(jī)械進(jìn)行的，但是有些破碎還是需要借助一些人力來進(jìn)行的。對(duì)于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無爐襯）以及在熔化過程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。曾提到過，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關(guān)聯(lián)的。爐襯壽命的長(zhǎng)短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點(diǎn)化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強(qiáng)，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。

在煉鋼工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中，碳化硅對(duì)鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發(fā)熱源與轉(zhuǎn)爐內(nèi)各種氧、氧氣反應(yīng)放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過.在生產(chǎn)過程中，各種提溫劑的提溫效果對(duì)比，可以看出碳化硅提溫劑提溫效果明顯，加入提溫劑8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃。特別是在冶煉鑄鐵時(shí)往往過量的加入碳化硅，以使少量的硅進(jìn)入鐵液中。由此可以表明，碳化硅體溫劑是行之有效的，它可以補(bǔ)償鋼溫度的不足。同時(shí)碳化硅在實(shí)際應(yīng)用中，其使用的量比硅小，同時(shí)比焦炭高，碳化硅用于煉鋼提溫劑效果明顯。