顏料在其制造過程中，形成的粒子稱為初級粒子，粒度為5nm-1μm，能輕易地分散，但是初級粒子在加工過程中，尤其是干燥時，會因各種原因產(chǎn)生團聚或凝聚，形成聚集體，聚集體之間或聚集體與初級粒子之間還可以粘結(jié)成聚集體，聚集體粘結(jié)比較牢，分散比較困難。如果想要顏料在著色中達到理想的著色力、透明度及其他特性，就必須對顏料的分散過程進行研究，以便更好的將團聚體分散到比較接近于初級粒子或較小團聚體。塑料制品會出現(xiàn)斑點，條痕，光澤，色澤，透明度等外觀缺陷，而且影響制品的機械性能，耐老化性等，同時給加工及應用帶來影響。

有哪些方法能有效的促進顏料分散？

顏料顆粒在塑料熔體中的分散過程由三個階段組成：潤濕、分散和穩(wěn)定。潤濕和分散主要借介質(zhì)以及工藝設(shè)備來完成，是創(chuàng)造分散的前提，但還不足以得到顏料微細顆粒在分散體系中的穩(wěn)定。這是因為：當體系中的剪切應力一旦減弱或消除時，分散在介質(zhì)中的顏料微細顆粒就有可能再次凝聚而又變成較大的顆粒。由于細化了的顏料表面積增加，進而表面能提高，導致顏料的穩(wěn)定性降低，顏料之間就容易相互凝聚起來，從而使表面能降低至穩(wěn)定的狀態(tài)。

主要品種有預分散、色粒、色膏、色漿、色粉，而且適用于不同的樹脂體系，諸如、聚酰胺、、醋酸丁酸纖維素、聚乙烯縮丁醛及氯醋樹脂。顏料分散前的形態(tài)，通過生產(chǎn)過程得到的原始顏料稱為濕濾餅，還需進一步商品化處理，包括粉碎和干燥等過程。在干燥過程中，較細的顏料顆粒會產(chǎn)分散處理。顏料的質(zhì)量，除了色光、著色力、遮蓋力、各種耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一項很重要的指標。由于吸附了一層包覆層，也使能量下降，比之前的狀態(tài)要穩(wěn)定，所以達到了顏料細化的目的。