經(jīng)過上百次的實(shí)驗(yàn)，成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達(dá)80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟，項(xiàng)目成功已投產(chǎn)數(shù)十家。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高能源，資源的利用效率；3、以環(huán)境效益和綜合經(jīng)濟(jì)效益為中心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)；4、優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡(jiǎn)潔順暢；5、厲行節(jié)約，降低投資。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個(gè)過程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機(jī)提升到高料倉，然后通過輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉庫。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動(dòng)裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲(chǔ)倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。