氣體輔助注射成型的優(yōu)點(diǎn)是什么

1.為了解決工件表面縮孔的問(wèn)題，可以大大提高工件的表面質(zhì)量。

2.加厚局部進(jìn)氣口可以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。

3.節(jié)省原材料，高達(dá)40% ~ 50%。

4.簡(jiǎn)化產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)，降低模具加工難度。

5.降低型腔壓力，降低鎖模力，延長(zhǎng)錫諾模具的使用壽命。

6.冷卻速度加快，生產(chǎn)周期縮短。

與普通注射成型技術(shù)相比，氣體輔助注射成型技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)，被譽(yù)為注射成型技術(shù)的一場(chǎng)革命。它廣泛應(yīng)用于幾乎所有塑料零件領(lǐng)域，如家用電器、汽車(chē)、家具、日用品等。

現(xiàn)在先進(jìn)的注塑行業(yè)實(shí)踐。注塑車(chē)間外部連接標(biāo)準(zhǔn)明確，包括注塑機(jī)噴嘴R角、合模小和大。產(chǎn)品出來(lái)后分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這些問(wèn)題將會(huì)出現(xiàn)，此時(shí)有必要與DFM相結(jié)合。如何避免收縮、空氣條紋、焊接痕跡等。脫模好不好，會(huì)不會(huì)有達(dá)不到設(shè)計(jì)質(zhì)量的問(wèn)題？例如，強(qiáng)度、外觀等。上述問(wèn)題點(diǎn)整改回避計(jì)劃出臺(tái)后，提交模具廠開(kāi)模。模具圖紙發(fā)布后，公司模具工程師評(píng)估模具是否滿足公司自身的維護(hù)條件及其他標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題和不合理的整改場(chǎng)所。合格后打開(kāi)模具，打開(kāi)模具后接受模具。模具驗(yàn)收包括質(zhì)量驗(yàn)收、工藝驗(yàn)收和模具驗(yàn)收。質(zhì)量評(píng)估:產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)質(zhì)量(尺寸、外觀、性能)。工藝驗(yàn)收以可行性驗(yàn)收為準(zhǔn)(合格率是否能滿足公司的要求，以及如何避免這些零件出現(xiàn)問(wèn)題的注塑工藝)。模具的驗(yàn)收包括模具是否加工到位，裝配過(guò)程中的步驟(細(xì)節(jié))，以及頂出、模具打開(kāi)和關(guān)閉、操作過(guò)程中的干擾和異常噪音等細(xì)節(jié)，油箱是否打開(kāi)、是否有回退、應(yīng)變等細(xì)節(jié)。

模具將在通過(guò)一般驗(yàn)收后與相同的零件一起返還給公司。公司生產(chǎn)后，將安排到預(yù)設(shè)的機(jī)臺(tái)(不能隨意更改)。公司試生產(chǎn)兩三次后，將確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。制作工藝卡后，每次生產(chǎn)基本上只需要微調(diào)。

BOSS設(shè)計(jì)原則:

1.支柱不應(yīng)盡可能單獨(dú)使用。它應(yīng)該連接到外壁或與加強(qiáng)肋一起使用，以加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，使橡膠流動(dòng)更加順暢。

2、立柱的高度一般不超過(guò)立柱直徑的兩倍半。支柱太高會(huì)導(dǎo)致塑料部件成型過(guò)程中空氣滯留(過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致氣孔、燒焦、填充不足等)。)。

3.如果支柱的高度超過(guò)支柱直徑的兩倍半，特別是支柱遠(yuǎn)離外墻時(shí)，加強(qiáng)支柱強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)肋。

4.BOSS的形狀主要是圓形，而其他形狀不容易加工。

5.老板不應(yīng)該離墻角或外墻太近。它應(yīng)該與產(chǎn)品的外壁保持一定的距離。

6)、BOSS周?chē)梢猿ゲ糠秩夂?即開(kāi)口的彈坑)以防止收縮下沉。

7)、BOSS刻度盤(pán)角度:通常取0.5°外，取0.5°或1°內(nèi)。