安全規(guī)程3

安全規(guī)程3.7生產(chǎn)、使用、貯存、運輸車間（部門）負責人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并具備事故處理能力。3.8生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等作業(yè)場所，都應(yīng)配備應(yīng)急搶修器材和防護器材（見表1、表2），并定期維護。3.9對于半敞開式生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)換氣；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對于全封閉生產(chǎn)、使用、貯存等廠房的結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收處理裝置。3.10生產(chǎn)、使用的車間（作業(yè)場所）及貯氯場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

儲存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南

儲存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南2.嚴禁用保溫材料代替保冷材料，規(guī)范進行管道的保冷設(shè)計、施工，發(fā)現(xiàn)有結(jié)露、結(jié)冰的部位，應(yīng)及時補充保冷，避免腐蝕。推薦采用聚氨酯保冷材料（氧指數(shù)大于30）噴涂發(fā)泡進行施工。3.儲罐安全閥前宜增加片，片與安全閥之間設(shè)置隔膜壓力表或者壓力遠傳儀表等報警指示器。4.電氣、儀表及線路必須做好密封防護，嚴格按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程》（HG/T20666）、《自控安裝圖冊》（HG/T21581）等安裝和配線，滿足腐蝕環(huán)境下的防護要求。5.儲罐、氣化器、裝卸（包括充裝，下同）等設(shè)備設(shè)施設(shè)置控制室的，控制室應(yīng)盡可能遠離儲存裝卸區(qū)域，面向儲存裝卸區(qū)域的一側(cè)應(yīng)為無門窗空洞的實體墻。6.儲罐區(qū)必須設(shè)置在廠房內(nèi)，廠房應(yīng)當符合《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GB50016）乙類廠房的規(guī)定要求；當發(fā)生泄漏時，能夠迅速關(guān)閉門窗，形成廠房密閉狀態(tài)；應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收裝置，確保泄漏時裝置能夠快速啟動，有效防止擴散；應(yīng)在廠房內(nèi)設(shè)置帶有吸風(fēng)罩的移動軟管，軟管的長度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。7.裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)必須設(shè)置緊急密閉設(shè)施或者措施，包括移動式或固定式密封設(shè)施、措施，如帶有吸風(fēng)罩的移動軟管（軟管的長度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位），當發(fā)生泄漏時，能夠迅速將泄漏點或者泄漏區(qū)域密封，通過吸風(fēng)裝置將吸入事故吸收處理裝置，防止擴散。8.不推薦采用卷簾門、自動開關(guān)門窗等方式對廠房實行密閉操作，如采用時，必須采取相應(yīng)保障正常使用的措施，防止卷簾門和自控裝置因腐蝕失效。9.推薦儲罐區(qū)圍堰內(nèi)地面設(shè)置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度設(shè)計），在地面低洼處的角落設(shè)置收集池，在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩，以便泄漏的能夠自流進入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故吸收裝置。

球閥在充裝中的應(yīng)用

球閥在充裝中的應(yīng)用現(xiàn)狀氯的特點要求閥的設(shè)計不僅要結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的關(guān)閉密封特性及優(yōu)異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)、運輸和使用過程中，才可以地保護健康和環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。介質(zhì)問題在灌裝時，在閥門處受到節(jié)流時，閥門出口處壓力較進口低，部分減壓汽化，而汽化過程是一個吸熱過程，所以在閥門溫度較管道溫度更低，會出現(xiàn)結(jié)霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強。各工廠含水控制量不一，造成閥門在各個工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內(nèi)的雜質(zhì)影響非常大，包括項目初期的施工雜質(zhì)以及后續(xù)生產(chǎn)過程中管道工藝上避免不了的雜質(zhì)。

導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因?

導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因？液態(tài)氣體在氣化器中加熱直到氣化（變成氣體）的設(shè)備。簡單的說，就是冰冷的液態(tài)氣體通過“引引氣化器”之后就變成氣態(tài)的氣體了。導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因？液化氣汽化器漏氣主要原因有閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體內(nèi)的橡膠薄膜損壞；進氣口密封圈老化損壞。液化氣汽化器的橡膠薄膜老化是常見的漏氣原因。有很多用戶為了用完瓶底的氣體，將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會使燃氣瓶底殘渣進入減壓閥內(nèi)腔，時間長后膜片老化引起滲漏。為了自身安全，這些做法都是不允許的。另外，如果液化氣汽化器的固定母絲松動，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜，均可造成高壓送氣而發(fā)生事故。液化氣汽化器漏氣解決方法：擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經(jīng)長期使用后會磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時，應(yīng)特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現(xiàn)象，尤其是安裝時，要檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應(yīng)及時更換，但決不能用膠片代替，用密封圈。總結(jié)：液化氣汽化器的結(jié)構(gòu)較嚴密，產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過精心調(diào)試裝配并經(jīng)嚴格檢測后才出廠，故各連接螺釘及調(diào)節(jié)零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動，以免降低減壓閥的密封性能和、穩(wěn)壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災(zāi)事故。