外取熱器結構

針對不同的需求設計，外取熱器現(xiàn)在基本上有三大類。按催化劑流動狀態(tài)和方式的不同分為式、下流式和氣控式三類。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體,取熱管束,催化劑循環(huán)線路。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關鍵設備。對于所有外取熱器的殼體都是常規(guī)的壓力容器;對于式和下流式外取熱器其管速則有多種結構,而它們的催化劑循環(huán)線路只有上下斜管兩種簡單形式;對于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環(huán)線路則有多種形式。

外取熱器的重要性

外取熱器說白了就是說安裝于外界，用以發(fā)熱量消化吸收的裝置。 外取熱器是催化裂化裝置關鍵機器設備之一， 它的功效是取下金屬催化劑在再生全過程 中造成的發(fā)熱量，其取熱實際效果的優(yōu)劣立即危害再生溫度的高矮，若再生溫度過高， 金屬催化劑可靠性、特異性就會減少，造成轉換率減少，立即危害商品收率，并牽制原材料產量的提升。次之，再生溫度過高，再生器內的機器設備構件使用壽命會減少，乃至毀壞，危害裝置的安全性穩(wěn)定運作。處理：〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應降低外取熱負苛，情況嚴重時應切除外取熱器。

催化裂化外取熱器生產廠家是化工設備之一，琦昌科技是專業(yè)做這一方面的，今天帶大家了解一下氣控式外取熱器（也稱氣控無循環(huán)式外取熱器）利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，通過控制流化風量，控制取熱器內催化劑[與取熱管束的接觸頻率及與再生器內催化劑的置換速度，靈活調節(jié)取熱負荷，從而達到控制再生溫度的目的。但由于外取熱器是從高溫催化劑中卻，工作條件十分不好，熱管的結構復雜，鏈接形式多變，這就需要一款好的催化裂化外取熱器生產廠家產品。

二、技術特點

1  .  去掉了滑閥，通過用風量調節(jié)取熱負荷。

2.   利用流態(tài)化的微循環(huán)原理，控制操作狀態(tài)，提高換熱效率。

3.   用肋片式單套管取熱管束，顯著延長了使用壽命。

4    . 不設任何催化劑循環(huán)輸送線路，只設流化風作為作為調節(jié)變量，操作簡單，能耗較低

5   .  投資少，設備利用率高。返混式與氣控式主要根據(jù)再生器結構不同，但現(xiàn)場都需要增壓機