數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌通常采用集中供油，自動點(diǎn)滴式潤滑方式。國產(chǎn)潤滑設(shè)備XHZ系列稀油集中潤滑裝置。該裝置是由定量潤滑泵、進(jìn)同油精密濾油器、液位檢測器、進(jìn)給油檢測器、壓力繼電器、遞進(jìn)分油器及油箱組成。對導(dǎo)軌面進(jìn)行定時定量供油。固體潤滑是將固體潤滑劑覆蓋在導(dǎo)軌的摩擦表面上，形成黏結(jié)型固體潤滑膜，以降低摩擦，減少磨損。固體潤滑劑種類較多，按基本原料可分為金屬類、金屬化合物類、無機(jī)物類和有機(jī)物類。在潤滑油脂中添加固態(tài)潤滑劑粉末，增強(qiáng)或改善潤滑油脂的承載能力、時效性能和高低溫性能。

導(dǎo)軌的種類和特點(diǎn)

導(dǎo)軌按運(yùn)動軌跡可分為直線運(yùn)動導(dǎo)軌和圓運(yùn)動導(dǎo)軌； 按工作性質(zhì)可分為主運(yùn)動導(dǎo)軌、 進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌和調(diào)整導(dǎo)軌； 按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等三大類。

1）滑動導(dǎo)軌：是一種做滑動摩擦的普通導(dǎo)軌?；瑒訉?dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單， 使用維護(hù)方便， 缺點(diǎn)是未形成完全液體摩擦?xí)r低速易爬行，磨損大，壽命短，運(yùn)動精度不穩(wěn)定?；瑒訉?dǎo)軌一般用于普通機(jī)床和冶金設(shè)備上。

2）滾動導(dǎo)軌的特點(diǎn)是：摩擦阻力小，運(yùn)動輕便靈活；磨損小，能長期保持精度；動、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時不易出現(xiàn)'爬行 '現(xiàn)象，故運(yùn)動均勻平穩(wěn)。缺點(diǎn)是：導(dǎo)軌面和滾動體是點(diǎn)接

觸或線接觸，抗振性差，接觸應(yīng)力大，故對導(dǎo)軌的表面硬度要求高；對導(dǎo)軌的形狀精度和滾動體的尺寸精度要求高。因此，滾動導(dǎo)軌在要求微量移動和準(zhǔn)確定位的設(shè)備上， 獲得日益廣泛的運(yùn)用。

3）靜壓導(dǎo)軌是利用液壓力讓導(dǎo)軌和滑塊之間形成油膜，使滑塊有 0.02-0.03mm 的浮起，從而大大減小了滑塊和導(dǎo)軌之間的摩擦系數(shù)，但其依然屬于滑動導(dǎo)軌副。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需備置一套專門的供油系統(tǒng)。目前數(shù)控機(jī)床采用滾動導(dǎo)軌的較多， 所以我們主要以滾動導(dǎo)軌為主作介紹。

滑動導(dǎo)軌

滑動導(dǎo)軌具有一定動壓效應(yīng)的混合摩擦狀態(tài)。 導(dǎo)軌的動壓效應(yīng)主要與導(dǎo)軌的摩擦速度、 潤滑油粘度、導(dǎo)軌面的油溝尺寸和型式等有關(guān)。 速度較高的主運(yùn)動導(dǎo)軌, 應(yīng)合理設(shè)計油溝型式和尺寸,選擇合適粘度的潤滑油,以產(chǎn)生較好的動壓效果。

優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和抗振性好。

缺點(diǎn)是磨損快。

為提高耐磨性, 廣泛采用塑料導(dǎo)軌和鑲鋼導(dǎo)軌。 塑料導(dǎo)軌使用粘結(jié)法或涂層法覆蓋在導(dǎo)軌面上。 通常對長導(dǎo)軌噴涂法、 對短導(dǎo)軌用粘結(jié)法。

四種導(dǎo)軌: 粘結(jié)塑料軟帶導(dǎo)軌、塑料涂層、金屬塑料復(fù)合導(dǎo)軌、 鑲鋼導(dǎo)軌。