冷拔走心機材特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2系列合金的強度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格?？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。

走心機材特點：鐵含量高，雜質(zhì)含量低，無偏析，磁通量高，矯頑力低，加工性能優(yōu)良等。隨著科技的進步和生產(chǎn)力的不斷，純鐵在生產(chǎn)生活的應(yīng)用越來越廣泛：原料純鐵適用于熔煉各類精密合金、電熱合金、硬磁合金、低碳超低碳不銹鋼和粉末冶金的原料。電磁純鐵主要用于電子，儀器，儀表，設(shè)備導磁部件的使用。其特點為冷熱加工性能優(yōu)良。可進行車、鐓、沖、彎、拉、鍛、軋等加工條件。

走心機材

按所含易切削元素可分為：

硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0．06%～0．10%之間。

走心機材為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。合理選擇夾具盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；零件定位基準重合，以減少定位誤差。確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄層的余量安排在普通車加工。