環(huán)境工程中污水處理技術(shù)分析物理處理方法

環(huán)境工程中污水處理技術(shù)分析 物理處理方法 水處理中的物理方法主要是指物理吸附方法，應(yīng)用較為廣泛的是礦物質(zhì)污水處理技術(shù)，該技術(shù)借助于活性污泥或者特殊礦物質(zhì)，達(dá)到吸附和處理水中雜質(zhì)的目的，由此完成污水凈化的作用。在環(huán)境工程中，膨潤(rùn)土和硅藻泥是比較理想的污水處理材料，該種材料無(wú)毒無(wú)害，同時(shí)具有較強(qiáng)的吸附能力，在凈化水體的同時(shí)避免了二次污染的發(fā)生。 光催化處理技術(shù) 在環(huán)境工程污水處理中，光催化處理技術(shù)屬于新興技術(shù)，并占據(jù)著舉足輕重的位置。實(shí)際上，光催化技術(shù)主要是借助專業(yè)技術(shù)、設(shè)備和工藝手段，通過(guò)還原、光催化反應(yīng)，來(lái)分解污水中的一些雜質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化成水、鹽、二氧化碳，這樣既可以消除水體中的污染，同時(shí)提升了水資源的利用率。常用的光催化技術(shù)包括氧化鋅技術(shù)和二氧化鈦技術(shù)，以二氧化鈦為例，該種物質(zhì)在紫外線的作用下能夠激元素，產(chǎn)生大量的自由電子，自由電子的存在大大提升了水體中污染物質(zhì)的降解效率，達(dá)到凈化水體的作用。

對(duì)熱電廢水多樣性認(rèn)識(shí)不足

對(duì)熱電廢水多樣性認(rèn)識(shí)不足 大型石油化工企業(yè)一般配套有大型的熱電廠，排放廢水包括鍋爐排污水、生活污水、鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水。鍋爐排污水的特點(diǎn)是溫度高，高達(dá)90℃，排入廢水處理廠時(shí)，對(duì)廢水處理廠的廢水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)除油罐溫度居高不下，夏季是高達(dá)50℃，對(duì)廢水處理產(chǎn)生了不利的影響。鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水，特點(diǎn)是高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多，既有氯離子含量大，又有含石膏懸浮物高的特點(diǎn)，廢水中石膏沉積在管道，造成管道截面積減少，嚴(yán)重時(shí)堵塞管道，終在調(diào)節(jié)除油罐中沉降，造成罐底板結(jié)，脫污油的罐中罐相應(yīng)管路嚴(yán)重的堵塞。 對(duì)上述兩股廢水：鍋爐排污水需從源頭進(jìn)行回收熱量后或冷卻降溫后才進(jìn)行排放進(jìn)行廢水處理系統(tǒng);鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水應(yīng)該從排放處進(jìn)行沉降，回收石膏，將該股廢水中的懸浮物降低后，才排入廢水管網(wǎng)，進(jìn)而進(jìn)行廢水處理系統(tǒng)。而廢水處理廠應(yīng)加強(qiáng)調(diào)節(jié)除油罐的排污，加強(qiáng)相應(yīng)管道的日常監(jiān)測(cè)管理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行沖洗疏通，需在石膏還沒有板結(jié)的時(shí)候，及時(shí)處理。

六價(jià)鉻廢水常用處理方法介紹

常用處理方法介紹 (1)還原技術(shù)。 六價(jià)鉻廢水的pH值一般為4?6，通常先用硫酸將pH值調(diào)到2.5，再添加亞硫酸鹽，ORP值宜控制在230?270mV，反應(yīng)時(shí)間宜控制在20?30min，先將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后調(diào)pH值至堿性，生產(chǎn)氫氧化物沉淀。 (2)內(nèi)電解技術(shù)。反應(yīng)池內(nèi)先用硫酸將含鉻廢水pH值調(diào)節(jié)在2?4之間，池內(nèi)放置鐵屑、活性炭填料，池底設(shè)布水系統(tǒng)一套，采用升流式布水，并設(shè)置曝氣系統(tǒng)一套。內(nèi)電解反應(yīng)池出水用堿調(diào)節(jié)pH值為8?9，流入斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離。 (3)電絮凝技術(shù)。含鉻廢水通過(guò)化學(xué)電解反應(yīng)，使所有重金屬物質(zhì)從水中分離出來(lái)，形成易沉降的絮體物質(zhì)。該系統(tǒng)利用電流作用，產(chǎn)生多核羥基絡(luò)合物以及氫氧化物等絮凝體，和廢水中污染懸浮物及膠體形成絮體，使廢水中重金屬離子得到去除。

含鹽廢水的蒸發(fā)工藝技術(shù)

蒸發(fā)工藝技術(shù) 蒸發(fā)工藝是將含鹽廢水進(jìn)行深度濃縮，通常作為膜濃縮單元和結(jié)晶單元之間的銜接。含鹽廢水的蒸發(fā)一般采用耦合了機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)的降膜蒸發(fā)工藝。降膜蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)低溫差傳熱，傳熱系數(shù)較高。蒸發(fā)器系統(tǒng)的熱源在建立熱平衡后主要由蒸汽壓縮機(jī)提供，利用蒸汽壓縮機(jī)來(lái)提高二次蒸汽的溫度和壓力再返回蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室。與蒸汽驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)能獲得更高的熱效率。 對(duì)于含鹽廢水的蒸發(fā)，如果廢水中的硬度在膜處理前端沒有經(jīng)過(guò)徹底軟化，則在蒸發(fā)單元應(yīng)采用鹽種防垢技術(shù)。在鹽水濃縮過(guò)程中，硫酸鈣和二氧化硅等易結(jié)垢組分會(huì)達(dá)到飽和析出從而造成蒸發(fā)器換熱管壁面結(jié)垢。采用鹽種防垢技術(shù)，結(jié)垢組分會(huì)優(yōu)先吸附在鹽種表面，保證蒸發(fā)換熱過(guò)程的無(wú)垢化運(yùn)行。這也是與鹽化工、食品等領(lǐng)域的常規(guī)蒸發(fā)工藝明顯的不同之處。