對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復的，則在硬質(zhì)氧化之前需經(jīng)保護處理，以免因無法裝配而造成廢品。

對于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù)。當硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度要求在100μm時，制件的單面實際尺寸相當于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實際以取得可靠數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會有差別，必要時需經(jīng)試驗，然后決定公差配合余量。

如何防止陽極氧化過程中產(chǎn)生邊角效應？因為角部的膜不可能三維生長，膜層越厚越嚴重。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當膜層的厚度逐漸增厚時，制件表面的顏色也會逐漸由無色變?yōu)闇\褐色至褐色。

當在同一工件上出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下種原因：

1、前處理拋光,比例不均勻,需要打風使比例以及溫度均勻,如果是三酸拋光還跟手法有關(guān)系,如果是大件,還得先預熱,否則也會影起后續(xù)的顏色不均.

2、導電性,當掛齒的掛位導電不好,生存的膜層結(jié)構(gòu)就會不一樣,導電性好的地方膜層有規(guī)律,當導電不是很好的地方膜層就會出現(xiàn)不規(guī)則,屬于不正常生存膜所以也會引起上色不一的現(xiàn)象

3、氧化后中和不到位或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高,無攪拌設備,PH偏低等等

以上這些異常都會造成同一工件上顏色不一的現(xiàn)象.

陽極氧化流程

冷封孔的pH值以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據(jù)冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用或銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點如下：

(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。

(4)用調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應倒槽清底一次。

(5)用調(diào)氟的封孔槽，添加之后應經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。