億能干燥給大家介紹一下木材干燥曲線知識：

      木材干燥曲線也叫干燥曲線，是描述木材在干燥過程中木材含水率與時間的關系曲線。從干燥曲線中可以看出，木材干燥的全過程分為三個階段：預熱階段、等速干燥階段和減速干燥階段。

（1）預熱階段。當木材中的水分降到一定程度時，我們就可以使用它來加工和制造我們所需要的產(chǎn)品。木材干燥開始階段在暫時不讓木材中的水分向外蒸發(fā)的條件下，對木材進行預熱處理，把木材的溫度從常溫加熱到干燥所需要溫度。一般是沿著木材厚度方向加溫，表層到心層的溫度要趨于一致，均勻熱透。采取的辦法是，在提高干燥室內(nèi)干燥介質（如空氣）的溫度的同時，將干燥介質的濕度提高到飽和或接近飽和狀態(tài)。由于在這個階段中木材的含水率不下降，因此干燥曲線是水平的。

（2）等速干燥階段。預熱處理還可降低纖維飽和點和降低水分的粘度，并使半氣干材和氣干材的表層毛細管舒張，從而提高水分的傳導性。干燥曲線中呈線性狀態(tài)的曲線表示等速干燥階段。木材經(jīng)過預熱后，按照干燥的要求，把干燥介質的濕度降低，使木材開始進行干燥。這個階段是木材的自由水蒸發(fā)時期，只要干燥介質的溫度、濕度和循環(huán)氣流速度不變，木材含水率下降的速度也保持不變。當?shù)人俑稍镫A段達到終點時，木材表層的自由水已經(jīng)全部排出，但木材內(nèi)部的自由水仍然存在，只是由于水分移動的阻力更大，已不能維持初期的干燥速度。

等速干燥階段內(nèi)，當干燥介質的溫度越高、濕度越低時，自由水蒸發(fā)的就越強烈。必須要有足夠的氣流速度來吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層（界層），以保持相等的干燥速度。

（3）減速干燥階段。3、特點：木材真空高頻干燥設備是連續(xù)真空干燥，由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機組成。等速干燥階段結束以后，木材中的自由水分基本被蒸發(fā)干凈，吸著水開始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進行，吸著水的數(shù)量逐漸減少，水分蒸發(fā)時需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來越慢，因此稱為減速干燥階段。在這個階段，要提高木材水分的蒸發(fā)速度，必須將干燥介質的溫度提高、濕度降低，并保持一定的氣流循環(huán)速度。當木材中沒有被蒸發(fā)的吸著水含量達到木材最終含水率要求時，木材干燥過程結束。

     傳統(tǒng)的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（ 100 ℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環(huán)流動中不斷地穿過材堆，對木材預熱。存在于細胞壁組成的微毛細管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產(chǎn)生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學性質。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準的規(guī)定，降低介質的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。然后按照干燥基準規(guī)定的程序，逐步提高介質的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內(nèi)部，直到干燥結束。在干燥過程中，應能消除或減輕內(nèi)應力、開裂和變形，不降低木材的物理力學性質，以保證干燥質量。

木材烘干機的使用注意事項：

 1、木材烘干機烘干時如果條件允許的話，可配備噴淋裝置，使木材達到熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。

 2、可以增加熱風回收系統(tǒng)，將排出的熱空氣再回收，加速烘房內(nèi)氣流的運行速度，加快了烘干時間，以提高熱能利用。

 3、木材烘干是欲速則不達的事情，所以升溫不能太快，否則會出現(xiàn)木材開裂的情況，還有就是要注意木材的堆垛，注意均勻受熱，還要考慮到風的流動方向，使熱風能從堆垛的木材中流通。

 4、使用木材烘干機，可干燥到要求的最終含水率，不受自然條件的限制；具有較成熟的干燥理論和工藝技術，能保證干燥質量；與氣干相比，干燥周期短，生產(chǎn)效率高，占地面積小；設備不太復雜，使用壽命長，安全可靠，經(jīng)濟效果好。