水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機(jī)器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。因?yàn)槠涑杀镜?，易操作，良品率又高，水切割正成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。水切割作為一種新技術(shù)新產(chǎn)品，由于其為機(jī)械類產(chǎn)品，沒有電子類產(chǎn)品的技術(shù)神秘感和科技感那么濃厚，一直不被媒體重視，直到2011年，由于水射流紀(jì)新剛創(chuàng)造性的另辟蹊徑，將水切割做成了小型化、安全化，使水切割改變了不能在安全領(lǐng)域使用的局面。公司遵循誠信為本，不斷創(chuàng)新的質(zhì)量方針，加快研發(fā)速度，以求更好的適應(yīng)市場環(huán)境，努力打造自我品牌。

水切割特點(diǎn)優(yōu)勢：1、 可切割范圍廣2、 切割質(zhì)量好3、 無熱加工4、 環(huán)保性5、 無需更換刀具6、 減少毛刺7、 編程迅速8、 快速的編程9、 與其他設(shè)備組合，可以進(jìn)行分別操作. 10、 減少調(diào)整次數(shù)11、無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。12、所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力較小 → 可降低設(shè)定時(shí)間及使用夾治具的成本。13、用同一種機(jī)器即可完成鉆孔及切割功能 → 可降低制程時(shí)間及切割成本。14、不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫 → 不需二次加工，可節(jié)省時(shí)間及制造成本。15、不會(huì)產(chǎn)生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環(huán)境。16、不會(huì)產(chǎn)生毛邊 → 可縮短工件制造所需時(shí)間及制造成本。17、切口細(xì) → 可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)省直接制造成本。18、一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì) → 可降低制程時(shí)間及成本。將普通的水通過加壓蓄能的方法而獲得200~400MPa及以上的高壓再通過孔徑為0。19、依設(shè)計(jì)及工件材質(zhì)的不同來作彈性的調(diào)整 → 可縮短從接單至成品產(chǎn)出的時(shí)間，提升您的產(chǎn)能，為您的企業(yè)帶來更多的商機(jī)。

切割技術(shù)：由于能量梯度的作用，氣體等離子、激光、射流等切割手段在切面越深時(shí)（距噴嘴越遠(yuǎn)），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個(gè)固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。于是，可傾斜切割i頭的設(shè)想于1997 年被提了出來，國際上已有商用產(chǎn)品，這是解決切割斜度，提高了精度直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平臺(tái)的基礎(chǔ)上再增加2 個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，刀頭可向任何方向擺動(dòng)，并利用預(yù)先在系統(tǒng)中設(shè)置的斜度模型，通過對(duì)切割軌跡的實(shí)時(shí)計(jì)算，再根據(jù)被切工件的材料與厚度進(jìn)行修正，在切割的過程中不斷地?cái)[動(dòng)切割i頭，使得切割出來的工件達(dá)到美好的無斜度狀態(tài)。具有：切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費(fèi)等特點(diǎn)。

將普通的水通過加壓蓄能的方法而獲得200~400MPa及以上的高壓再通過孔徑為0.1~0.5mm的人造藍(lán)寶石噴嘴而產(chǎn)生800~1000m/s的高速射流，運(yùn)用這束高速水箭進(jìn)行壓射和運(yùn)動(dòng)而形成切割，其產(chǎn)生的溫度較高在60℃以內(nèi)，故可稱之為“冷態(tài)切割技術(shù)”。這項(xiàng)技術(shù)適用性廣泛，可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料，例如銅、鋁、塑料、木材、橡膠等七八十種材料和制品，可以代替硬質(zhì)合金切槽刀具。并且可以按照任意角度切割，具有無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。高壓水射流切割就是把高壓水射流的動(dòng)能作為切割能，對(duì)材料進(jìn)行沖蝕和擠壓、破壞，以達(dá)到切割的目的的一種新工藝。

常州柯勒瑪智能裝備有限公司（蘇州凱勒姆機(jī)器人系統(tǒng)工程有限公司）專注于機(jī)器人切割系統(tǒng)集成，針對(duì)客戶工件不同的材質(zhì)，提供良好的切割方案，包括水切割，銑刀切割，光纖激光切割等應(yīng)用，滿足客戶需求的情況下，為客戶提供更經(jīng)濟(jì)更高i效的機(jī)器人切割集成方案。10、減少調(diào)整次數(shù)11、無切割方向之限制→可完成各種不同的切割形狀。