化工廢水主要特征分析：

1、化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度;

2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的；

3、有毒有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對(duì)微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;

4、生物難降解物質(zhì)多，BOD/COD低，可生化性差;

化工廢水處理“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2 、Fe3 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。生成的Fe2 進(jìn)一步氧化成Fe3 ，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機(jī)大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、電力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

在SCWO工藝出現(xiàn)前，很少有金屬材質(zhì)在超臨界狀態(tài)下進(jìn)行過耐蝕試驗(yàn)。在高溫強(qiáng)氧化性的酸性介質(zhì)中金屬極易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，但每種金屬對(duì)于不同溫度下的特定酸的耐受程度又大為不同。例如，鈦通常不會(huì)被任何溫度的HCl溶液腐蝕，卻對(duì)400oC以上的H2SO4或H3PO4溶液表現(xiàn)出的耐蝕性。反應(yīng)器的穩(wěn)定性取決于內(nèi)部材質(zhì)表面氧化皮的溶解性，由于大多數(shù)金屬氧化物為物質(zhì)，氧化皮在高溫高壓的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿介質(zhì)中極易被溶解。這也解釋了某些文獻(xiàn)中，普通不銹鋼和鎳基合金在亞臨界水溶液中，由于水的離子積幾何級(jí)增大導(dǎo)致的極端pH狀態(tài)造成了嚴(yán)重的腐蝕。即便在高流速的狀態(tài)下，沉淀鹽依舊會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器的堵塞，為了克服此類堵塞問題，會(huì)出現(xiàn)以下幾種解決思路：(1)增加系統(tǒng)壓力使介質(zhì)密度增大，即提高溶液對(duì)鹽的溶解度。相反，超臨界水溶液因其密度極大降低使得水的解離不完全，溶液呈中性，終只會(huì)造成金屬的輕微腐蝕。

化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用

　微濾膜技術(shù)

　　微濾膜技術(shù)根據(jù)成膜材料分為無機(jī)膜和有機(jī)高分子膜，讓廢水經(jīng)過這些分子膜精細(xì)過濾的方式來對(duì)化工廢水中的病菌或者是有毒物質(zhì)進(jìn)行過濾，從而降低廢水對(duì)自然環(huán)境和人體健康的危害，使人們可以獲得一個(gè)優(yōu)良、潔凈的生存環(huán)境，進(jìn)一步開展工作以及生活。因?yàn)榇思夹g(shù)對(duì)廢水處理效果特別顯著，所以被很多石油化工行業(yè)所使用，它表面的孔隙率十分高，一般可以達(dá)到70%，是其他過濾濾紙的40 倍左右[2]。同時(shí)微濾膜的厚度比較小，使液體被過濾中的介質(zhì)所吸附，進(jìn)一步將損失降到。高分子類微濾膜為一均勻的連續(xù)體，過濾時(shí)沒有介質(zhì)脫落也不會(huì)造成二次污染，從而得到高純度的濾液，在很大程度上也減少了化工廢水處理問題上的成本支出，使企業(yè)能夠獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。9%的基本目標(biāo)可能是次要的，證明SCWO工藝的工業(yè)適用性是最為關(guān)鍵的。