2001年10月底，由徐南平的南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所啟動了“面向中藥制備過程的陶瓷膜材料的設(shè)計(jì)與過程集成的研究”的“863”計(jì)劃課題。該項(xiàng)目以中藥生產(chǎn)過程為技術(shù)開發(fā)實(shí)施對象，用陶瓷膜過濾過程取代傳統(tǒng)的醇沉工藝，建成每年5000噸中藥提取液的陶瓷膜中藥制備新工藝和配套工業(yè)裝備，將陶瓷膜這一新材料用于中藥制備的技術(shù)改造，推動行業(yè)科技進(jìn)步和提高綜合效益。 和技術(shù)的突破同樣令人振奮的是，南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的陶瓷膜技術(shù)正在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。陶瓷膜技術(shù)帶動了一個(gè)產(chǎn)業(yè)，不僅產(chǎn)生了顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，還培養(yǎng)出了一批陶瓷膜研發(fā)、工程技術(shù)和管理人才，在中國形成了陶瓷膜的新產(chǎn)業(yè)。

   粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產(chǎn)品，對環(huán)境造成的污染十分嚴(yán)重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達(dá)到了8.65％，在高溫?zé)Y(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來石陶瓷膜支撐體，其開孔隙率高達(dá)50％，莫來石相含量高達(dá)86.75％，支撐體的機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達(dá)到54％。

為了減緩過濾性能衰減，一些運(yùn)行參數(shù)應(yīng)當(dāng)規(guī)范化，首先是設(shè)計(jì)流量，陶瓷納濾膜分離設(shè)備采用錯流過濾的方式，通道中循環(huán)的水流能夠減緩表面膜垢的形成，錯流速率越快效果越明顯，因此設(shè)計(jì)流量應(yīng)保持錯流速率在4-6m/s。其次是乳化廢液進(jìn)水中含有大量礦物油、細(xì)小鐵屑、油泥、垃圾等，需要進(jìn)行預(yù)處理，在污水存儲池內(nèi)采取靜置分離，表層浮油通過浮筒吸油機(jī)收集，并在陶瓷納濾膜分離設(shè)備前段安裝紙袋過濾機(jī)。是膜清洗情況，膜必須進(jìn)行定期清洗，以保持一定的通過量，并能延長膜的使壽命，處理乳化廢液時(shí)可采用EDTA、SDS等清洗劑依次清洗。

　從大豆蛋白廢水中提取低聚糖首先要將大分子的乳清蛋白截留出來，由于乳清蛋白的存在既會影響低聚糖的純度，也會使反滲透膜的流量降低。為此，本項(xiàng)目采用了熱處理的工藝，將絕大部分乳清蛋白經(jīng)熱凝聚分離出來，蛋白遇熱發(fā)生變性并形成大塊的凝膠體，蛋白充分變性沉析于下部，下部蛋白漿干燥可得乳清蛋白。上層清液中的蛋白采用超濾膜過濾設(shè)備的方式分離。