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發(fā)布時間:2020-08-10 12:01  
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圈紋產(chǎn)生的原因主要是由于高速切削中,刀具刀尖在銑削過程中留在工件表面的痕跡。其主要影響因素有以下幾個方面:
(1) 機床外部震動
(2) 刀具質(zhì)量
(3) 參數(shù)設置不合理
一般圈紋產(chǎn)生的位置為拐角處或者勻速切削中,下圖為典型圈紋現(xiàn)象:
1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,臺數(shù)控機床問世,成為世界機械工業(yè)史的一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。數(shù)控機床與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:●加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。數(shù)控機床與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:
●加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
●可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;
●加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);
●機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
●對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
新機改造和舊機大修車床改造的不同點
(1)新機改造的主軸和尾座部分未進行改動,主軸部分和尾座部分無須進行再改造。
(2)舊機大修車床由于經(jīng)過長時間使用,導軌已磨損,為了保證大修后,能繼續(xù)長時間使用而不變形,必須經(jīng)過淬火工序,然后磨導軌,且磨導軌后必須保證導軌硬度≥HRC47。
(3)舊機大修車床應根據(jù)客戶需要對主軸部分和尾座部分進行改造和調(diào)整。