蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的斷定辦法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來(lái)斷定;也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來(lái)斷定。

　　平面二次蝸桿傳動(dòng)具有反向自鎖的特點(diǎn)，可完成反向自鎖，即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿運(yùn)動(dòng)，這一特性使得反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)可被廣泛應(yīng)用于起重、高空作業(yè)等設(shè)備傍邊，蝸桿在進(jìn)步主機(jī)的科技含量的一起，也大大提升了主機(jī)的作業(yè)穩(wěn)定性和作業(yè)的系數(shù)。

       在蝸桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中所得到的砂輪反轉(zhuǎn)面的包絡(luò)面即為蝸桿螺旋面，它是非線性的，在各個(gè)剖面上的廓線都是曲線，因而一般也稱為蝸桿。因?yàn)樯拜喌哪妇€為直線，易于批改，故蝸桿的磨削及蝸輪滾刀制造也比較容易，因而這類蝸桿傳動(dòng)在出產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。在我國(guó)許多工廠在出產(chǎn)阿基米德蝸輪滾刀和磨削阿基米德蝸桿時(shí)，都是用相似加工蝸桿的方法，用略加修形的錐形砂輪來(lái)加工的。

　　蝸桿具有輪齒彎曲強(qiáng)度高、承受沖擊載荷高、誘導(dǎo)法曲率半徑較小、齒面接觸應(yīng)力較小、傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)：由于蝸桿和蝸輪凹凸嚙合，當(dāng)量曲率小，因而齒面應(yīng)力減小，強(qiáng)度。因?yàn)樵谖仐U齒不減弱的情況下，能夠蝸輪的齒根厚度，所以蝸輪的彎曲強(qiáng)度，抗沖擊能力提高。由于蝸桿和蝸輪嚙合時(shí)的瞬時(shí)接觸線相對(duì)于和速度方向的夾角較大，故在齒面間容易形成液體潤(rùn)滑油膜。

       蝸桿齒形誤差應(yīng)在公差之內(nèi)，否則將影響蝸輪副的傳動(dòng)精度。蝸桿的螺紋齒面粗糙.將影響工作表面的耐磨性和使用壽命。

　　蝸桿的頭數(shù)選擇：

　　選擇蝸桿頭數(shù)z1時(shí)，主要考慮傳動(dòng)比、效率和制造三個(gè)方面。

　　1.從制造方面，頭數(shù)越多，蝸桿制造精度要求也越高。

　　2.頭數(shù)越多，效率越高;若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭。

　　3.從提高傳動(dòng)比方面，應(yīng)選擇較少的頭數(shù)。

　　4.在動(dòng)力傳動(dòng)中，在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，應(yīng)很好地考慮提高。當(dāng)傳動(dòng)比較小時(shí)，宜采用蝸桿。而在傳遞運(yùn)動(dòng)要求自鎖時(shí)，常選用蝸桿。