二、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4—1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。三、物料的入庫：機械、氣力均可物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。

四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷?，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。

鋼板倉中的大多數(shù)材料都是鋼板。因為它們經(jīng)常暴露在空氣中，所以它們很容易被侵蝕。因此，有必要經(jīng)常檢查鋼板倉的防腐工作，特別是要檢查鋼板倉表面及連接處的防腐工作，查看密封膠，光滑度是否良好。

鋼板倉的連接處也很重要。有必要檢查連接處是否符合要求并且是否牢固且狀況良好。在使用過程中，我們必須經(jīng)常檢查鋼板倉頂部是否密封良好。

注：有必要經(jīng)常檢查筒倉側(cè)是否密封。這也是用戶經(jīng)常忽略的地方。