鍛造是什么？

鍛造是塑X加工的分支。它是利用材料的可塑X，借助外力的作用產(chǎn)生塑X變形，獲得所需形狀、尺寸和組織X能的鍛件。 各國(guó)習(xí)慣上將塑X加工分為兩大類。1類是生產(chǎn)原材料(如管、板、型、棒)為主的加工稱為1次塑X加工。另1類是生產(chǎn)件及毛坯(包括鍛件、沖壓件等)為主的加工稱為二次加工。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，二次加工都是用經(jīng)過1次加工所提供的原材料進(jìn)行再次加工，但大型鍛件多用鑄錠為原材料直接鍛成鍛件，對(duì)于粉末鍛造則以粉末為原料。 二次塑X加工根據(jù)原材料的不同，又可分為體積成形及板料成形，前者所用原材料為棒料及塊料，受力屬于三項(xiàng)受力狀態(tài)，后者多用板材為原材料，變形過程習(xí)慣上按平面應(yīng)力狀態(tài)來(lái)分析。由上述分析可見，鍛造屬于二次塑X加工，變形式為體積成形。

正火的鍛造件出現(xiàn)上述缺陷組織并非個(gè)別鋼種，常用的滲碳鋼2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等許多鋼種的鍛件都可能產(chǎn)生。 上述缺陷組織的的辦法是把冷卻速度控制起來(lái)，采用等溫退火處理。即鍛件加熱化后，冷卻到值以下向珠光體轉(zhuǎn)變的某個(gè)溫度范圍內(nèi)等溫，使相變?cè)诤愣囟认逻M(jìn)行，待相交完畢后，自由冷卻至室溫。 等溫退火能帶狀組織差，避免非正常組織出現(xiàn)，金相組織合格，并有利于消除鍛造應(yīng)力，減少滲碳淬火變形。

等溫退火得到的金相組織是由鐵素體和珠光體等軸晶粒組成，硬度波動(dòng)范圍小，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，提供良好的切削加工性能。 但如果鍛件采用正火處理，其切削性能和滲碳淬火后的變形要求，因正火較等溫退火節(jié)省，宜采用正火。對(duì)有些滲碳合金鋼鍛件，經(jīng)正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，應(yīng)經(jīng)高溫回火降低硬度，改善切削性能。

調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，凡鍛后進(jìn)行處理，即能件要求的，一般采用調(diào)質(zhì)處理。對(duì)另外一類鍛件，切削加工后還再進(jìn)行熱處理才能件的要求的，一般預(yù)先熱處理采用正火或正火加高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。

鍛造件有哪些退火呢?

鍛造件的熱處理主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時(shí)效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、球化退火(正火-球化退火)。接下來(lái)我們就來(lái)分開來(lái)了解一下。

1.不完全退火：將鋼加熱到溫度之間，短時(shí)間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

2.完全退火(通常叫退火)：將亞共析鋼加熱到固定值以上3-5℃，保溫使之完成奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至6℃左右出爐空冷，以得到平衡狀態(tài)的組織，消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，塑性，改善切削性能;消除粗大的晶粒，改善組織，為以后件熱處理作好組織準(zhǔn)備。

3.等溫退火：將鍛件加熱到固定值以上2-3℃(亞共析鋼)或區(qū)間(過共析鋼)的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，冷到低于固定值以下的某一溫度(即奧氏體不穩(wěn)定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后，然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火為均勻的組織，地消除鍛造應(yīng)力，以完全退火可以縮短退火時(shí)間生產(chǎn)率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼，如2CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。