事實(shí)上，國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)是完全有能力生產(chǎn)出卡盤產(chǎn)品的，但是主要的問題在于熱處理和細(xì)節(jié)工藝處理上與進(jìn)口卡盤有較大差距。加上國內(nèi)市場(chǎng)用戶基數(shù)大，競(jìng)爭(zhēng)激烈，廠商不得不盡可能的控制產(chǎn)品成本，以較低的售價(jià)換取市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3、液壓體系的匍匐數(shù)據(jù)機(jī)床液壓體系中的匍匐關(guān)于整個(gè)體系的作業(yè)有著非?；逇獾挠绊懀瑢?huì)直接影響數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量。這就導(dǎo)致了國內(nèi)卡盤常見的一些問題，諸如穩(wěn)定性不好、使用壽命短、重復(fù)精度保持時(shí)間短等。

　　大多數(shù)進(jìn)口卡盤由于其嚴(yán)格的工藝過程，保證穩(wěn)定的卡盤重復(fù)夾持精度和較長的使用壽命。正所謂一分價(jià)格一分貨，國內(nèi)、臺(tái)灣、日本和歐美這三類卡盤廠商的價(jià)格和技術(shù)含量都呈由低到高的排列。所以在故障檢修之前，首先應(yīng)注意排除機(jī)械性的故障，這樣往往可以達(dá)到事半功倍的效果。而這其中，臺(tái)灣卡盤在合理的價(jià)位上做到了世界先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，60%的進(jìn)口份額占比證明了它的市場(chǎng)接受度。

班前：

1、擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌 面及滑動(dòng)面的塵 土并加油；

2、按規(guī)定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

班中：

1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

2、操作中隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常及時(shí)處理。

班后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機(jī)床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無松動(dòng)；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

工藝要素

　　從工藝的視點(diǎn)考慮其對(duì)工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

　　已切削工件外表質(zhì)量對(duì)零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標(biāo)首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個(gè)目標(biāo)中，影響零件性能目標(biāo)重要的是工件外表粗糙度。

　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴(yán)峻。在開端磨損時(shí)，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時(shí)間工作之后，運(yùn)動(dòng)外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會(huì)緩慢下來。數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高柔性、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，由于其投資比普通的機(jī)床高得多，因此降低數(shù)控機(jī)床的故障率、縮短故障修復(fù)時(shí)間，對(duì)提高機(jī)床利用率具有十分重要的意義。若外表潤滑細(xì)密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細(xì)密的外表比粗糙外表耐磨。

　　可是外表過于潤滑，不利于潤滑油的儲(chǔ)存，反而會(huì)使外表的沖突系數(shù)加大，使金屬外表發(fā)熱而發(fā)生“膠合”現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個(gè)彼此相關(guān)的要素，通常切削力越大，切削溫度也越高，一起立式加工中心的振蕩越兇猛。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比改善了勞動(dòng)條件，加工前調(diào)整好數(shù)控機(jī)床，輸入程序并啟動(dòng)，數(shù)控機(jī)床自動(dòng)連續(xù)地對(duì)零件進(jìn)行加工，直至零件加工完成。

　　切削速度不同，外界鼓勵(lì)機(jī)械加工設(shè)備振蕩的頻率不同，這個(gè)頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近，就越簡單造成機(jī)械設(shè)備的振蕩加劇。

　　為了在切削加工過程中取得較抱負(fù)的加工工件外表粗糙度值，設(shè)計(jì)一套切削力和切削溫度的檢測(cè)系統(tǒng)，企圖對(duì)切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的聯(lián)系進(jìn)行研究，在切削加工過程中經(jīng)過選取適宜的切削速度、進(jìn)給量、切削深度等工藝參數(shù)來控制切削力、切削溫度和機(jī)械設(shè)備振蕩，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。拆機(jī)前電氣預(yù)備（1）拆機(jī)前要閱讀機(jī)床的電氣原理圖、接線圖、液壓原理圖等相關(guān)圖樣，以及操作說明書等文件，以便拆線時(shí)將機(jī)床上的電動(dòng)機(jī)、閥、感應(yīng)開關(guān)和限位開關(guān)等電氣元器件與圖上一一對(duì)應(yīng)。

有利于降噪修形齒輪加工

　　根據(jù)汽車齒輪的不同用途及要求，為了降低嚙合噪聲，提高承載能力，多數(shù)汽車齒輪采用了特殊的齒形齒向修形——鼓形。對(duì)于軸向剃齒，除需要刀具齒形修形以外，還需剃齒機(jī)軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有鼓形運(yùn)動(dòng)功能，這樣才能實(shí)現(xiàn)齒向鼓形修形。但由于軸向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性，導(dǎo)致軸向剃齒的齒向修形很困難，主要表現(xiàn)為修形鼓形量調(diào)整困難、不穩(wěn)定。在數(shù)控化改造過程中首先要明白現(xiàn)有需改造機(jī)床的功能、參數(shù)、機(jī)械傳動(dòng)精度、運(yùn)行狀況，再預(yù)先估計(jì)普通機(jī)床改造后的性能是否能滿足要求，具體要明確如下事項(xiàng)：（1）確定需改造普通機(jī)床的型號(hào)。而徑向剃齒齒形齒向修形均是通過在剃齒刀齒部修磨時(shí)實(shí)現(xiàn)的，比較容易控制修形量，剃齒過程又比較穩(wěn)定，所以剃后零件修形的穩(wěn)定性比較好。

　　4、剃齒刀耐用度相對(duì)較高

　　徑向剃齒由于多刃同時(shí)切削，刀具刀刃的磨損比較均勻，與軸向剃齒刀比較，其平均單刃剃除的金屬余量較小，因此磨損較小，耐用度也就相對(duì)較高。