錳是鑄鐵焊接平臺(tái)重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性和強(qiáng)度及抗磨性。錳和硫一樣都是穩(wěn)定的化合物，是阻礙石墨化的元素，當(dāng)與硫共存時(shí)，錳與硫的親和力較大，會(huì)結(jié)合成MnS等化合物，在適當(dāng)溫度時(shí)，不僅無阻礙石墨化作用，還能中和硫，起著除硫作用。錳達(dá)到相應(yīng)量時(shí)，能使大型床身鑄件強(qiáng)度高、硬度高、密度高、抗磨等優(yōu)點(diǎn)，此時(shí)硅量也相應(yīng)提高。

金屬焊接加工是得要自行調(diào)配的，高質(zhì)量不就說明就可以得到比較理想的效果。合適與否，與細(xì)節(jié)做得好不好息息相關(guān)。

不銹鋼焊接加工棘手的問題就是焊穿，變形，不銹鋼薄板拘謹(jǐn)度較小?在焊接過程中遭到部分加熱、冷卻作用，構(gòu)成了不平均的加熱、冷卻，焊件會(huì)產(chǎn)生不平均的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超越一定值時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的波浪式變形?影響工件的外形質(zhì)量。

處理不銹鋼焊接加工時(shí)燒穿、變形的主要措施有：

1、嚴(yán)厲控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇適宜的焊接辦法和工藝參數(shù)。

2、通常對薄板焊接普通采用較小的噴嘴，但我們倡議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使不銹鋼焊接加工時(shí)的焊縫維護(hù)面大一些，能有效且較長時(shí)距離絕空氣，使焊縫構(gòu)成較好的才能強(qiáng)。

3、用φ1.5鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些，這樣會(huì)使母材更快的凝結(jié)，也就是說凝結(jié)溫度上升更快，溫度會(huì)更集中，能使我們對需求凝結(jié)的位置盡可能快的凝結(jié)，且不會(huì)讓更多的母才溫度上升，這樣使資料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)作變化的區(qū)域變小，終也使資料的變形也會(huì)減少。

4、裝配尺寸力圖準(zhǔn)確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或構(gòu)成較大的焊瘤。

5、必需采用平裝夾具?夾緊力均衡平均。不銹鋼焊接加工關(guān)鍵要留意：嚴(yán)厲控制焊接接頭上的線能量，力圖在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，防止上述缺陷的呈現(xiàn)。

6、選擇合理的焊接次第，關(guān)于控制焊接剩余變形尤為重要，關(guān)于對稱焊縫的構(gòu)造，應(yīng)盡量采用對稱焊接;不對稱的構(gòu)造，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。

7、不銹鋼焊接加工的是激光焊0.1MM都能夠焊接，激光光點(diǎn)大小恣意調(diào)理，可以很好的把控。變形比本上也是沒有的。

焊接冶金過程

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點(diǎn)。

首先：

焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

其次：

焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。