摩擦焊接的特點

適用于熱敏感性很強(qiáng)及不同制造狀態(tài)材料的焊接，也就是具有比較廣泛的可焊性。它不僅可用來焊接相同的金屬材料，而且特別適用于性能相差較大的異種金屬的焊接。某些異種金屬用普通的熔化焊或閃光對接焊時，會由于接頭內(nèi)生成金屬問脆性化合物而無法進(jìn)行焊接或難以得到的接頭。采用摩擦焊接時，可以在較廣的范圍內(nèi)選擇和控制焊接溫度，并且焊接時間很短，因此能比較容易地防止或大大減少金屬間脆性化合物的生成，從而獲得良好的焊接接頭。

焊接中對焊接材料的要求：

焊劑應(yīng)符合下述要求:

1、使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙;已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用;

2、用于III, IV類結(jié)構(gòu)鋼的焊劑，烘焙后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h。

【說明】埋弧焊的焊劑對焊縫金屬具有保護(hù)和參與合金化作用，焊劑受油、氧化皮及其它物質(zhì)的污染會造成氣孔和影響工藝性能。對焊劑進(jìn)行防潮處理及進(jìn)行烘焙處理，是為了減少去焊劑中的結(jié)晶水和吸附水，防止焊劑中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，而氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主要因素之一。如果焊劑經(jīng)過嚴(yán)格防潮處理和烘焙處理，試驗證明埋弧焊熔敷焊縫金屬中的可散氫含量均≤8ml/100g，故實際應(yīng)用中可將埋弧焊認(rèn)為是一種低氫焊接方法。

一般如何選擇焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

1、從裝配焊接角度考慮：應(yīng)以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序。

2、從減小焊接變形及殘余應(yīng)力的角度來考慮：

1）從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接；

2）從厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收縮量大的接頭（對接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；

4）先焊立焊焊縫，后焊平焊焊縫；

5）平行焊縫盡量同時同方向焊；

6）先焊錯開的短焊縫，后焊直線長焊縫。