合理選擇切削用量，對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。　

切削加工三要素　　一、合理選擇切削用量 　　對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 　

切削加工三要素如何確定 　　　　1.切削速度(線速度、園周速度)V(米/分) 　　2.進刀量(走刀量)     3.吃刀深度(切削深度)

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

怎樣減少數(shù)控鉆孔攻牙機的偏差?

提高數(shù)控鉆孔攻牙機的工藝

　　在確保加工精度的前提下，提高數(shù)控鉆孔攻牙機的出產(chǎn)效率及簡化加工工序，可以有效縮短加工行程，減少空行程和輔佐的時間，避免了因繁瑣工序過多而導(dǎo)致出差的概率，從而降低機床的偏差率。

　　2、提高機床操作人員的技術(shù)能力

　　再高智能化的數(shù)控鉆孔攻牙機床也離不開人的操作，所以要想減少機床的偏差，也要從提高操機人員的技術(shù)能力，除了要接受專業(yè)的技能培訓(xùn)外，更要善于總結(jié)經(jīng)驗，如根據(jù)加工工序和工藝參數(shù)等總結(jié)出一條更規(guī)范化的加工道路。

　　3、提高數(shù)控鉆孔攻機的編程技巧

　　在平時的加工中，我們不時會遇到各種形狀不一的產(chǎn)品，這就需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的編程。如我們可以將不同類型的產(chǎn)品相應(yīng)的加工編程記錄下來，下一次遇到相同的產(chǎn)品或類似的產(chǎn)品，就可以把編程直接導(dǎo)入或稍微修改一下就可以使用，提高了編程的準確率和效率。從而減少了機床因程序錯誤而出現(xiàn)偏差的機會。

自動鉆孔機設(shè)備的性能突破主要在加工速度、加工行程、自動進給、自動報警這幾個性能方面，而多米機械在這幾個性能上都取得了的成果，下面請看聽小編娓娓道來：

　　1、博鴻自動鉆孔機很顯著的一個特點就是加工速度快，主軸的轉(zhuǎn)速每分鐘可達24000轉(zhuǎn)，重復(fù)定位精度可達到0.02mm,而具體的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定可依靠加工件的孔徑及材料做設(shè)置。

　　2、博鴻自動鉆孔機可依照客戶需求大行程加工，針對不同材質(zhì)的工件、不同規(guī)格的孔徑有序鉆孔。一切設(shè)定好后，全自動鉆孔機會把同一種規(guī)格的孔徑加工完再返回加工另一種規(guī)格，中途無需換刀，減少誤差。

　　3、用博鴻自動鉆孔機加工時，可根據(jù)生產(chǎn)需求多次自動進給，而且有自動退屑的功能，這樣對加工過的孔進行攻絲的時候不會因殘屑產(chǎn)生誤差或者斷絲錐。

　　4、博鴻機械的全自動鉆孔機機床搭載工控三軸聯(lián)動，可實現(xiàn)三維模式下的任何動作，不必因為工件高低不同或者排列不規(guī)則影響加工。

　　5、 博鴻鉆孔機全部增加斷鉆頭自動報警功能，能夠及時提醒操作者，更安全的加工。

鉆攻機的自動化水平很高,雖然數(shù)控技術(shù)為加工操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些麻煩,如程序編寫出錯導(dǎo)致的撞刀事件。

　　在程序?qū)懲曛髮Τ绦蜻M行檢查,避免參數(shù)錯誤。程序單及時更新,并進行相應(yīng)的檢查核對。加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù),例如程序編寫的時間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進行加工。必要的時候可以先進行試件,試件合格再進行批量的加工生產(chǎn)。

　　鉆攻機撞刀無小事,細心謹慎提前預(yù)防為良方。了解機床撞刀的原因,根據(jù)實際加工情況進行針對性的預(yù)防,從而獲得解決撞刀問題的合理方案。