酸銅染劑染色的操作步驟
陽極氧化氧化后的工件在開展染色以定要清洗整潔，不然工件表面殘余的鋁離子和硫酸根離子會(huì)環(huán)境污染染色液，另外工件表面殘余的鹽酸會(huì)危害染色液PH的平穩(wěn)。強(qiáng)烈推薦操作步驟詳細(xì)說明以下。 水清洗經(jīng)陽極氧化氧化后的工件在三級(jí)水清洗槽中開展次清洗，其目地是把氧化膜層孔隙度中的殘留鹽酸及鋁離子清洗整潔?；罨嘘P(guān)氧化后工件，在染色前是不是要開展活化解決，說法不一。但廣泛認(rèn)為要獲得的染色品質(zhì)，需歷經(jīng)活化解決后再開展染色。水清洗經(jīng)活化后的工件在三級(jí)水清洗槽中開展第二次水清洗，其目地是把氧化膜層孔隙度中吸咐的殘留HNO3清洗整潔。

酸銅染劑染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
陽極氧化件染出的顏色不勻稱、發(fā)花比較多見，其知造成緣故也許多 ，比較普遍的按工藝流程詳細(xì)介紹以下。 陽極氧化前的預(yù)備處理欠完全。當(dāng)制品堿蝕不完全時(shí)，常規(guī)表層原來的氧化膜不曾除掉，該點(diǎn)也就無法轉(zhuǎn)化成人力氧化膜、沒有產(chǎn)生一片的氧化膜，也就沒法沾染詳細(xì)的顏色。 氧化膜遭受環(huán)境污染。氧化膜染色以前要保持干凈，不可以碰觸廢棄物，立即開展染色，以防在空氣中遭受環(huán)境污染和毀壞，若臨時(shí)不可以另外開展染色的，則可將制品暫在冷水中滯留，但閑置時(shí)間不適合過長，不然也會(huì)危害染色實(shí)際效果，乃至從此染不了顏色。因而，大批量生產(chǎn)時(shí)，要配置與陽極氧化槽相符合的染色槽。

酸銅染料染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
染色溶液溫度過低或過高。染色溶液溫度過低時(shí)，染色特性減少，著色速率緩解，膜層表面易出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)花不勻稱的色彩，但適度增加染色時(shí)間以后狀況會(huì)明顯改善。 染色溶液溫度過高時(shí)，著色速率過快，產(chǎn)生著色速率不勻稱結(jié)果造成 表面顏色深、淺不一，對(duì)染色深棕色還行延長性時(shí)間給予調(diào)節(jié)。但染淺色系卻不允許那樣做。 配置染色液時(shí)需按下列程序流程開展配置： 將染料用小量調(diào)水成漿狀；適度稀釋液；加溫?zé)_，使染料充足融解；過慮、去除殘?jiān)惶钛a(bǔ)水份，做到秘方濃度值；充足攪拌；測(cè)量pH值并調(diào)節(jié)至加工工藝范疇；調(diào)節(jié)加工工藝溫度；試染。