根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇:

(1)當(dāng)皮帶輸送機(jī)有凸向彎曲時,秤尾距離彎曲線的切點(diǎn)應(yīng)大于6米或五個托輥間距。

(2)當(dāng)皮帶輸送機(jī)有凹向彎曲時,秤尾距離彎曲線的切點(diǎn)應(yīng)大于12米。

(3)在稱重托輥前后各五組托輥以外應(yīng)安裝皮帶跑偏限位器,皮帶跑偏量應(yīng)不大于帶寬的百分之六。

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稱重橋架的安裝

（1）采用一已知的基準(zhǔn)點(diǎn)或者采用對角線的方法確定（ 4）和（-4）托輥的尺寸位置并進(jìn)行安裝，在其支架下面用墊片墊高 6mm。

（2） 把已連好的橋架和載荷傳感器支承梁架裝置放入輸送機(jī)框架內(nèi)，注意主副秤架的方向，主秤架帶耳軸支承的一端對著輸送機(jī)的尾部，不可裝反。

（3）確定輸送機(jī)的中心線，確定中心線時應(yīng)細(xì)心，因?yàn)樗械臏y量工作都以中心線為基準(zhǔn)的。

 當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個裝料處稱的前后至少個有四個拖輥于皮帶緊密接觸。由于采用了抽出電伯號的稱重傳感器和位移傳感器.信號可以遠(yuǎn)趾離傳送，操作人員在儀表室就可了解秤的工作摘況;側(cè)盆信號為電信號便于進(jìn)行數(shù)據(jù)處理;在抽出爪計(jì)流值的同時可以輸出瞬時電流電信號.以便與調(diào)節(jié)器配合組成定給料調(diào)節(jié)系統(tǒng).實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。    皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

 物料在皮帶上運(yùn)行至皮帶秤位置時，對皮帶秤稱重托輥產(chǎn)生向下的作用力，通過稱體，將作用力作用至稱重傳感器上，傳感器內(nèi)部彈性體上的電阻應(yīng)變計(jì)電阻發(fā)生變化，通過測量電路將這一電阻變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘栞敵鲋练Q重顯示器。計(jì)量皮帶秤測速器件的安裝應(yīng)遵循就近安裝、運(yùn)行無跳動、長期運(yùn)行無粘臟的原則，以便于后期的施工和維護(hù)保養(yǎng)以及保證測量精度。零點(diǎn)確定：按調(diào)零鍵，調(diào)零顯示燈閃亮，累計(jì)顯示及運(yùn)行燈熄滅，累計(jì)停止。再按調(diào)零鍵，調(diào)零指示燈穩(wěn)亮，電子皮帶秤廠，顯示器開始累計(jì)零點(diǎn)誤差，到達(dá)試驗(yàn)時間時累計(jì)自動停止，且送入燈閃亮，電子皮帶秤生產(chǎn)廠家，當(dāng)出現(xiàn)“-”號時，表示負(fù)的零點(diǎn)誤差。