返回上一頁水泥制管機開裂與含堿量有無直接關系 水泥制管機中的含堿量與混凝土開裂是否有什么關系呢，下面為大家詳細介紹一下：

     水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

  由于混合材品種、性質和摻量等不同，混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應性也不相同。因此易泌水、流動度損失大的混合材與保水性好、流動度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補，防止泌水、離析。提高混凝土和易性以及與外加劑適應性適。如礦渣、鋼渣、銅渣與粉煤灰、煤矸石搭配使用?？扇〉幂^好的 效果，用石灰石作混合材，能激發(fā)水泥早期強度發(fā)揮。用粉煤灰、礦渣做混合材，不但能降低混凝土水化熱。水泥制管機的散熱系統(tǒng)必須每天檢查，每次開機前要先檢查水泥制管機的管道，管道斷裂在冬季比較常見，不要使用防凍液，經常使用防凍液會造成啟動困難現象。若以超細粉加入，還能大大提高水泥強度，降低熟料配比。

水泥制管機磨損主要是端面磨損是水泥制管機產生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結構本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構引起，如：預應力漲拉裝置等；水泥井管機械的維護須知：1、水泥井管機械保證水利u型槽機械安全使用。由傳動軸的結構形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機的合理運用：

1、適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素, 水泥制管機不但影響混凝土的強度,而且也嚴重影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

2.水泥制管機選用較好的砂、石骨料 質量良好、技術條件合格的砂、石骨料,是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

3.水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用,在某些情況下,還能節(jié)約水泥。

水泥制管機的檢修：

1、水泥制管機產磚時如發(fā)現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

2、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機設備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少水泥制管機維修，從而多出合格產品；

5、油泵電機被憋?；蜣D動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管機設備的總調壓閥調壓過大、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節(jié)過大。

如何減少水泥制管機的噪音：

1、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

2、加強綠化，在繁雜的公路兩旁植樹造林，形成屏障。

3、給添置隔音設施。

4、給機器上足潤滑油，即防止產生噪音，又能保護機器。

5、在耳朵處加塞隔音裝置，如好的耳塞。

水泥制管機選用較好的砂、石骨料等。技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機耐久性的重要條件。