精密雙導(dǎo)程蝸桿副是瑞明公司自主研發(fā)生產(chǎn)的高精密蝸輪蝸桿副，精度可達(dá)4級，主要應(yīng)用于精密傳動(dòng)領(lǐng)域，如航空、坦克行走、飛機(jī)儀表、運(yùn)輸、電機(jī)行業(yè)；數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床、第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺；光熱定日鏡用回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，太陽能定位跟蹤回轉(zhuǎn)器等。旋轉(zhuǎn)臺直徑200mm，工作臺高度155mm，中心高度135mm，總高度280mm，貫穿孔徑30mm，工作臺T型槽寬度12mm，基準(zhǔn)定位塊寬度18mm，蝸輪齒數(shù)72。

   精密雙導(dǎo)程蝸桿副的優(yōu)點(diǎn)

   （1）分度精度高，側(cè)隙可調(diào)整至0.01~0.03mm。

   （2）齒面接觸穩(wěn)，不會改變中心距。

   （3）調(diào)整準(zhǔn)確，方便可靠。

   （4）裝配靈活，裝配時(shí)，用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙。

   （5）使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動(dòng)間隙增大，只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置，可以使蝸桿蝸輪傳動(dòng)副恢復(fù)到原來的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪，非常經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。

   （6）蝸桿-材質(zhì)采用40Cr、42CrMo、38CrMoAl合金鋼。

   （7）蝸輪-采用錫青銅ZCuSn10Pb1離心澆鑄，具有高強(qiáng)度耐磨性。

       雙導(dǎo)程蝸桿的缺點(diǎn)是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時(shí)，螺紋傳動(dòng)鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數(shù)，對于精細(xì)配算掛輪很費(fèi)時(shí)；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)設(shè)計(jì)制造，通用性差。再加上扎實(shí)的密封結(jié)構(gòu)，在大量的切削液的使用場所，也不會讓粉塵和切削液滲入本體內(nèi)，防水等級可達(dá)到IP65。山東省德州市金宇機(jī)械有限公司在雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副上總結(jié)的一些區(qū)別，雙導(dǎo)程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于同它嚙合的齒輪。雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的齒距 ( 導(dǎo)程 ) 或者說齒的左、右兩側(cè)面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，但同一側(cè)齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動(dòng)蝸桿的方法來消除或調(diào)整嚙合間隙。因?yàn)橥粋?cè)面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

精密雙導(dǎo)程蝸桿副--變齒厚蝸輪由合金銅及鋁青銅組合使摩擦系數(shù)變小，比其他材質(zhì)更能使馬達(dá)扭矩有效的傳動(dòng)。但是山東省德州市金宇減速機(jī)秉承著為客戶提供優(yōu)質(zhì)的傳動(dòng)機(jī)械的理念，一直在創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品，這次就給大家展示一下德州金宇在精密蝸輪蝸桿減速副上面所做的創(chuàng)新。輸出扭矩背隙25小于等于尺寸小于等于110弧分。高質(zhì)量銅合金，采用10-1錫青銅，具有高強(qiáng)度耐磨性強(qiáng)，RV高精密蝸輪蝸桿減速機(jī)的外殼采用的是鋁合金壓鑄型外殼，這樣的外殼剛性強(qiáng)，重量輕。使用軸承壽命擴(kuò)大化、免維護(hù)等特點(diǎn)。