中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國(guó)的重型制造行業(yè)，進(jìn)行了大規(guī)模的引進(jìn)數(shù)控成形磨齒機(jī)，它的強(qiáng)化方式是要求對(duì)于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過(guò)度，兩者各具優(yōu)缺點(diǎn)，如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個(gè)值得思考和亟待解決的課題。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來(lái)年，在齒輪上的應(yīng)用是越來(lái)越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。

棒料透熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。

2、6個(gè)月不修爐不打爐，爐襯快換，12個(gè)月不換導(dǎo)軌。

3、加熱開始時(shí)，可以在任何溫度、任何負(fù)載下直接快速啟動(dòng)，啟動(dòng)成功率。并通過(guò)溫度自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)快速升溫，避免開機(jī)廢料損失及提高生產(chǎn)效率。

4、加熱結(jié)束時(shí)，可以從滿載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當(dāng)一根坯料進(jìn)入感應(yīng)爐后，可在爐內(nèi)負(fù)載不斷變化工況下，自動(dòng)調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時(shí)全部清空感應(yīng)爐中的一根合格的坯料，避免了停機(jī)廢料損失。

PLC在中頻透熱爐設(shè)備中的應(yīng)用

可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或過(guò)程。是工業(yè)控制的核心部分。對(duì)于大功率中頻感應(yīng)爐，熔化期非常短、過(guò)熱率非常大，只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力，才能對(duì)工廠和操作人員提供的保護(hù)。

傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工藝不易控制，效率低等缺點(diǎn)。采用感應(yīng)加熱方式后，環(huán)境，工藝控制方面有了較大改善。為了進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提，洛陽(yáng)紅騰電氣有限公司，針對(duì)中頻透熱爐專門設(shè)計(jì)了自動(dòng)上料系統(tǒng)，同時(shí)配合PLC可編程控制器，對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化控制。目前，大型中頻感應(yīng)爐已裝備了比較完整的計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng)，其主要內(nèi)容包括：1、當(dāng)爐子坩堝中鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時(shí)，保證自動(dòng)降低爐子功率。該設(shè)備具有如下特點(diǎn)：

1、進(jìn)出料部分為全自動(dòng)，并搭配PLC控制，機(jī)器人自動(dòng)操作上下料，可以完成產(chǎn)品的重量殘次自動(dòng)分檢，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值守操作；

2、 一體化的設(shè)計(jì)減少安裝時(shí)間，費(fèi)用低廉；

3、 進(jìn)出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結(jié)合在一起，占地面積小。

全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐技術(shù)參數(shù)

我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。

二、全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐：

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：340KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動(dòng)功能，啟動(dòng)成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。

3、整個(gè)工作過(guò)程滿功率輸出，運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國(guó)內(nèi)器件，所有設(shè)計(jì)部件因采購(gòu)困難需替換時(shí)高靠一級(jí)，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時(shí)間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（Z高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。