傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 華泰機(jī)械擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備120臺(tái)，其中車床、刨床、銑床、鉆床80多臺(tái)，剪板成型設(shè)備10余臺(tái)，焊接設(shè)備有埋弧自動(dòng)焊機(jī)6臺(tái)，直流焊機(jī)、交流焊機(jī)80多臺(tái)，還配備有各種高質(zhì)量的輔助設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備。歡迎各位來參觀我們的工廠！河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備【精煉設(shè)備精煉油的因素有哪些】1，堿煉損耗（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗。

在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨(dú)特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費(fèi)大量財(cái)力、物力來解決環(huán)保問題。河南華泰所出的每一套機(jī)械設(shè)備均為客戶量身定做，我們的銷售人員了解客戶的具體需求之后，我們的工程師將會(huì)按照客戶的需求、當(dāng)?shù)氐臍夂?、客戶的?jīng)濟(jì)狀況以及今后的發(fā)展為客戶設(shè)計(jì)設(shè)備工藝及工廠的布局，為客戶解決一切后顧之憂。通過近幾年的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，受到客戶們的強(qiáng)烈好評(píng)，設(shè)備加工工藝連續(xù)進(jìn)料，通過連續(xù)碎肉機(jī)碎肉后進(jìn)入連續(xù)式動(dòng)物肉、脂溶化系統(tǒng)內(nèi)，通過高溫導(dǎo)熱油加熱，肉脂在設(shè)備內(nèi)溶化，內(nèi)部有傳動(dòng)設(shè)備不斷翻動(dòng)，另有連續(xù)出渣系統(tǒng)出渣，出渣后由榨油機(jī)壓榨，使取油效率提升。

1、油脂設(shè)備中油料的料胚的性質(zhì)會(huì)影響到殘油量，料胚越好的話，殘油量也就會(huì)越低；

2、溫度也是油脂設(shè)備重要的影響因素，油脂設(shè)備的溫度越低的話，那么殘油量也就會(huì)越高；

3、油脂設(shè)備的溶劑的使用也是非常重要的，溶劑使用量過多，就會(huì)導(dǎo)致殘油量大大提高。

因此，從事油脂生產(chǎn)的朋友，除了在每次使用油脂設(shè)備之后，對(duì)其進(jìn)行清洗以外，做好對(duì)油脂加工設(shè)備保護(hù)措施，也可以減少殘油量的出現(xiàn)。

棉油中還含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固點(diǎn)較高，在低溫下貯存時(shí)，同酸甘油三酸酯會(huì)從油中析出。毛油主要是通過堿煉提純。

另外，如果堿煉工段不能將棉酚脫除干凈，那么未完全脫除的棉酚在脫色和脫臭過程中升溫時(shí)會(huì)變性從而使色澤固定，造成不可脫除的顏色。，堿煉中的化學(xué)反應(yīng)主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反應(yīng)出現(xiàn)。