合理選用陽(yáng)極材料及配置陽(yáng)極

   不溶陽(yáng)極材料的選擇，由于金屬鉛具有良好的導(dǎo)電性能，價(jià)格低廉，而且在硫酸鹽電鍍鋅的生產(chǎn)條件下，又具有良好的耐腐蝕性能，所以硫酸鹽鐵絲電鍍鋅工藝中多選用金屬鉛作為電鍍鋅用不溶性陽(yáng)極材質(zhì)，然后在其上面再放置鋅錠作可溶性陽(yáng)極。在電鍍鋅的生產(chǎn)條件下，鉛陽(yáng)極表面生成一層二氧化鉛薄膜。這層二氧化鉛膜就是陽(yáng)極架的工作表面，其實(shí)質(zhì)是一層導(dǎo)體膜，在這層二氧化鉛膜上進(jìn)行著主要的陽(yáng)極反應(yīng)—析氧反應(yīng)。然而這層二氧化鉛薄膜往往是以粒狀分布在鉛陽(yáng)極表面上，疏松多孔，結(jié)合力不好。對(duì)于這種大面積板材鍍件，如果較薄的話，可以稍加彎曲，使其外露凹凸面不向陽(yáng)極，或者反過(guò)來(lái)將鉛陽(yáng)極彎曲，使其凸出部位位于平面中心。

硫酸鹽鐵絲電鍍鋅時(shí)，鋅陽(yáng)極往往是平放在槽內(nèi)陽(yáng)極架上的，因此鍍液中的一些固體雜質(zhì)很容易聚集在鋅陽(yáng)極上面，所以鋅陽(yáng)極有時(shí)很臟，如果鋅陽(yáng)極表面雜質(zhì)聚集太多太厚雜質(zhì)則影響導(dǎo)電和溶解，必然引起電能消耗增加和化工原料的浪費(fèi)為了維持正常的電鍍生產(chǎn)過(guò)程，需要往鍍液中補(bǔ)充主鹽。往鍍液中補(bǔ)充主鹽，不僅增加了生產(chǎn)成本，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還極易將硫酸鋅的雜質(zhì)帶入到鍍液中去。為了提高鍍層的耐腐蝕性能，一般都要同時(shí)進(jìn)行除氫和鈍化處理，有些還需要涂有機(jī)膜，如鍍鋅件目前一般要經(jīng)過(guò)除氫和化學(xué)鈍化處理，仿金電鍍要經(jīng)過(guò)化學(xué)鈍化盒涂有機(jī)膜等。

滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下一間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產(chǎn)中常見(jiàn)的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時(shí)滾鍍和振動(dòng)滾鍍?nèi)箢?。?shí)驗(yàn)證明其同純鉛陽(yáng)極相比具有氧析出過(guò)電位低、陽(yáng)極失重少、二氧化鉛膜層致密、耗能低等特點(diǎn)。

電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來(lái)說(shuō)，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過(guò)量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過(guò)自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在PH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)?，氫氧化鋅屬于兩1性化合物，酸性或過(guò)堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。鍍內(nèi)外圓表面時(shí)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。