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磨削加工：磨具以較高的線速度旋轉，鍛造廠對不銹鋼鍛件表面進行加工的方法。通常把使用磨具進行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。

雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，但由于各類加工的機床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點及應用范圍。

鍛成形

鋼的鍛成形在積聚再結晶溫度以下進行，其溫度范圍一般在850～1000℃左右，鍛成形可避免加熱溫度高時晶粒粗大、氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷。鍛連續(xù)變形工序可滿足多工位成形過程，變形后可利用余熱進行空冷、緩冷等熱處理工藝，為冷精整創(chuàng)造良好的成形條件。該工藝可以進一步降低成形抗力，提高成形性能，使內(nèi)部組織得到細化，提高產(chǎn)品精度，特別是可控制變形溫度、變形程度、變形速度與冷卻速度等與變形后的余熱熱處理結合，不僅減少了工序和能耗，而且還可改變產(chǎn)品的綜合力學性能，具有廣闊的應用前景。

不銹鋼鍛件還可以根據(jù)溫度的作用分為三類，其中為常見的就是熱鍛和冷鍛，而位于中間的就是溫鍛。這幾種方式可以根據(jù)相關行業(yè)的不同要求來進行相關的選擇，有的時候還可能會以兩種方式結合起來，這樣才能夠發(fā)揮出更為的作用，使得不銹鋼材料可以按照一定的規(guī)格和標準來進行各種形狀的變化，只要能夠得到進一步的改善，就可以使用這些方式來進行鍛造。

在實際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續(xù)加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃后再移動到感應器中進行后加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續(xù)淬火預熱時，感應器從上而下移動。而后再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表面加熱淬火，深度可達12mm。