高爐鉆桿

高爐鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動(dòng)。在油氣的開采和提煉過程中，高爐鉆桿可以多次使用。我們應(yīng)該如何有效延長鉆桿的使用壽命呢？

   1、高爐鉆桿材質(zhì)的綜合機(jī)器機(jī)能和中空鋼的出產(chǎn)工藝程度，盡可能削減地質(zhì)鉆桿內(nèi)在的和外來的各類缺陷，以包管鉆桿具備高的質(zhì)量和使用壽命。固然，鑿巖時(shí)的操縱和辦理，前具之間的精良共同以及它們各自的加工精度，也是包管鉆桿壽命的根本條件。

   2、從鑿巖機(jī)器的布局進(jìn)行不竭改良，比方，從氣動(dòng)鑿巖機(jī)一頭大另一頭小的活塞成長到液壓鑿巖機(jī)的等徑圓柱形活塞，在包管鑿巖速度不竭進(jìn)步的同時(shí)，改變了鑿巖應(yīng)力波的波形，并削減了作用在高爐鉆桿上的粉碎應(yīng)力。

高爐鉆桿是旋挖機(jī)上不可缺少的一大部件，也是進(jìn)行道路交通、高層建筑施工的重要施工工具，可以有效完成孔底擴(kuò)孔作業(yè)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本，給城市建筑的基礎(chǔ)施工工作帶來了很大的便利。

   延長高爐鉆桿的使用壽命方法：

   1、使用新的高爐鉆桿時(shí)，要確定應(yīng)確定鉆頭前截的絲扣也是接近新的一個(gè)壞扣的轉(zhuǎn)頭很容易就損壞新鉆桿的絲扣普遍虧損，造成漏水、卡扣、松脫等狀態(tài)。

   2、同理，在進(jìn)行一次鉆掘時(shí)，也要注意先“磨新扣”，也就是先抹上絲扣油進(jìn)行扭緊，之后再打開抹上絲扣油再擰緊，如此反復(fù)三次即可。

   3、使用時(shí)，盡可能維持鉆桿在地面下與地面上呈直線，這樣避免絲扣部分側(cè)受力并造成不必要的磨損。

   4、上扣時(shí)要注意慢慢旋緊，以減少過熱磨損。

   5、縮短鉆機(jī)到入地口的距離趨于平衡，因?yàn)槿绻@桿缺乏支撐，將使鉆桿推進(jìn)導(dǎo)向時(shí)容易彎曲變形，造成壽命減短。

   6、使用時(shí)保證不要超過鉆桿的彎曲半徑，尤其是鉆進(jìn)時(shí)改變成水平段和鉆出時(shí)改變成鉆出的角度變化。

鉆桿

1.松散加工和新組裝的鉆桿部件在幾何形狀和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始階段，它們承受交變載荷，例如沖擊和振動(dòng)，以及諸如熱和變形以及過度磨損等因素。原因是很容易松開原來固定的部件。 2.由于新機(jī)器零件的加工，裝配和調(diào)整等因素的影響，鉆桿的磨損速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面壓力不均勻。在機(jī)器操作期間，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作為磨料的磨削金屬碎屑繼續(xù)參與摩擦，這加速了配合表面的磨損。零件。因此，在磨合期間容易引起零件（特別是匹配表面）的磨損，并且磨損速度快。此時(shí)，如果過載，可能會(huì)導(dǎo)致部件損壞并導(dǎo)致早期故障。 3.鉆桿泄漏是由機(jī)器部件的松動(dòng)，機(jī)器的振動(dòng)和熱量引起的。泄漏發(fā)生在機(jī)器的密封表面和管接頭中。在組裝和調(diào)試過程中很難找到一些缺陷，如鑄造和加工，但由于操作過程中的振動(dòng)和沖擊，缺陷暴露為滲漏（滲出）油（水）。因此，磨合期容易發(fā)生泄漏。 4.鉆桿操作錯(cuò)誤主要是由于對(duì)機(jī)器（尤其是新操作員）的結(jié)構(gòu)和性能認(rèn)識(shí)不足，可能由于操作錯(cuò)誤或甚至導(dǎo)致機(jī)械事故而導(dǎo)致故障。 5.鉆桿潤滑不良由于新組裝部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，難以保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均勻的油膜，防止磨損。從而降低潤滑效率，導(dǎo)致機(jī)器早期磨損異常。在嚴(yán)重的情況下，精密配合的摩擦表面可能被劃傷或咬傷，導(dǎo)致故障。

高爐鉆桿的分類與結(jié)構(gòu)

   高爐鉆桿的分類：鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序?yàn)榉姐@桿（1根)鉆桿(n根，由井深決定）加重鉆桿（n根，由鉆具組合設(shè)計(jì)決定）。 ①鉆進(jìn)時(shí)，方鉆桿與補(bǔ)心、轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心配合，將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，以帶動(dòng)鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環(huán)的通道。

   高爐鉆桿結(jié)構(gòu)：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)（石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu)）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉(zhuǎn)過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時(shí)，方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上，下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。

   高爐鉆桿工步驟后被制成鉆桿。通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會(huì)經(jīng)歷焊接熱處理和焊接***終處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。在對(duì)成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對(duì)鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。