焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接質(zhì)量好；焊接生產(chǎn)率高；無脫氧去氫反應(yīng)（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風(fēng)能力差；焊接設(shè)備復(fù)雜。

攪拌摩擦焊有什么用？

攪拌摩擦焊作為一種新型焊接方法，出現(xiàn)的時間相對較晚（1991年英國焊接研究所發(fā)明），卻神奇地在十多年的時間內(nèi)成功完成了從發(fā)明到工業(yè)化應(yīng)用的歷程，在航天、航空、車輛、造船等行業(yè)得到大量應(yīng)用。

以航空航天應(yīng)用為例，輕質(zhì)金屬的合金可焊性極差，且焊接過程中會產(chǎn)生大量熱和毒煙，這給航空航天器件的品質(zhì)以及焊接操作人員的身體健康帶來巨大威脅，而攪拌摩擦焊可以很好地解決這些問題。

攪拌摩擦焊的焊接溫度較低，焊接過程中材料只是被加熱軟化為熱塑性狀態(tài)而不是熔化，所以也就避免了被焊接材料因熔化導(dǎo)致的熱裂紋、氣孔和夾渣等傳統(tǒng)熔焊問題。同時，焊接過程中無填充焊接材料參與，焊接變形也就得到了緩解。

而且，焊接過程中不產(chǎn)生高溫，也就沒有有毒氣體，更不會像其他焊接方法那樣有焊接飛濺，對操作者的身體健康和焊接工作環(huán)境而言，都比傳統(tǒng)熔焊要友好。

激光焊接機焊接金屬的八大優(yōu)勢

金屬激光焊接機焊接金屬相對于其他焊接機所具有的優(yōu)勢是適用的范圍廣，可以廣泛應(yīng)用于不銹鋼、金屬、合金等等同材料焊接，也可以實現(xiàn)不同材料的焊接；那么金屬激光焊接機焊接金屬有哪些優(yōu)勢？

1、激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料。

2、激光加工焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動速度可調(diào)，可以多種焊接加工。

3、激光焊接自動化程度高，可以用計算機進行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進行任何復(fù)雜形狀的焊接。

4、激光焊接熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理。

5、激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件。

6、激光束易于導(dǎo)向、聚焦，實現(xiàn)各方向變換。

7、激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便。

8、激光焊接生產(chǎn)效益高，加工質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高。

什么是定位焊？定位焊應(yīng)注意哪些事項？焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)制造過程中生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而定位焊則是裝配環(huán)節(jié)中經(jīng)常采用的方法。因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應(yīng)與正式焊縫完全一致。

定位焊應(yīng)遵循如下要求：(1)定位焊的焊條原則上與產(chǎn)品焊縫相同。當(dāng)采用拉緊板對合金結(jié)構(gòu)鋼進行定位焊時，允許采用比產(chǎn)品焊縫強度低的低氫型藥皮焊條。(2)定位焊的焊條應(yīng)按規(guī)定烘干。(3)定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取產(chǎn)品焊縫預(yù)熱溫度上限。定位焊處預(yù)熱范圍為定位焊周圍約150mm。(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續(xù)多層多道焊。(5)避免在焊縫或結(jié)構(gòu)斷面突變處進行定位焊。