壓濾機(jī),壓濾機(jī)公司,帶式污泥壓濾機(jī)如何保養(yǎng)壓濾機(jī)

　　如何保養(yǎng)壓濾機(jī)是延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵。平時(shí)我們應(yīng)該定期進(jìn)行以下維護(hù)保養(yǎng)工作：

　　l、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。

　　2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　壓濾機(jī)廠家分享隔膜壓濾機(jī)襄陽(yáng)壓濾機(jī)設(shè)備中污泥是否壓干可從這三個(gè)方面綜合判斷

　　一，進(jìn)料壓力上升至設(shè)定壓力。

　　第二，濾板出液孔排液明顯減少

　　第三，儲(chǔ)料罐物料明顯減少 理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束，從以下兩點(diǎn)判斷：

　　1、進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限

　　2、濾板排液量明顯減少。

　　若想進(jìn)一步降低濾餅含水量。一般情況下，可以采取以下兩種方式：

　　1、提高壓濾機(jī)進(jìn)料壓力(前提液壓油缸壓力足夠);

　　2、通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分。

板框只能脫水，好像壓不干。類似這樣的情況，可以看看出水口，在壓力達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候，要是水是往下一滴一滴的，而且滴的很慢，基本就差不多了，不過具體還是要看物料性質(zhì)的。

　　眾所周知壓濾機(jī)的種類繁多設(shè)計(jì)繁瑣，在使用的時(shí)候能為人們提升不同的便利性，但是因?yàn)槿藗儗?duì)于壓濾機(jī)使用方式了解不，往往很難完全發(fā)揮出他們的過濾效果，今天筆者在這里就簡(jiǎn)單向大家介紹一下影響壓濾機(jī)過濾效果的主要因素。

　　首先，影響壓濾機(jī)的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，眾所周知，壓濾機(jī)的主要工作原理就是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關(guān)系著過濾效果的好壞。其次，影響壓濾機(jī)性能的另外一個(gè)因素就是過濾的速度，現(xiàn)在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過濾的速度而忽視了過濾的實(shí)質(zhì)，其實(shí)要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C(jī)器的使用速度，這是在購(gòu)買之前設(shè)計(jì)人員需要自己設(shè)計(jì)好的。除了上面提到的這兩點(diǎn)外，影響壓濾機(jī)的過濾效果的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大同時(shí)通過的物體的流量就會(huì)越快，從中帶走的殘?jiān)矔?huì)越多，過濾效果也會(huì)越差，當(dāng)然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對(duì)于網(wǎng)狀面積不同的產(chǎn)品上面的這種比較方法就不適用了。

　　板框壓濾機(jī)在污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，現(xiàn)在態(tài)科工作人員來為大家講講詳細(xì)的操作流程。當(dāng)準(zhǔn)備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢?

　　1、開啟前檢查

　　檢查濾板是否對(duì)正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會(huì)影響濾布的透水性，終會(huì)延長(zhǎng)壓泥的時(shí)間，含水率也會(huì)高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進(jìn)泥壓力升高后會(huì)從縫隙里噴泥出來。

　　2、開啟壓泥

　　1)壓緊濾板

　　打開壓濾機(jī)上的壓縮機(jī)，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。

　　2)開啟壓泥

　　打開污泥泵P421A/

P421B向板框壓濾機(jī)進(jìn)泥。在泥進(jìn)入壓濾機(jī)后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進(jìn)入壓濾機(jī)旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進(jìn)泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進(jìn)泥壓力達(dá)到5kfg/cm2時(shí)，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進(jìn)泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時(shí)，由于壓力過大，濾液析出量較少時(shí)，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機(jī)械磨損嚴(yán)重。

　　3、卸泥

　　停止進(jìn)泥后，開啟空壓機(jī)進(jìn)氣一小時(shí)左右后關(guān)閉，準(zhǔn)備卸泥。

　　1)開拉開板框，卸泥

　　首先啟動(dòng)壓濾機(jī)先進(jìn)行壓縮動(dòng)作，后松開固定保壓羅盤，后進(jìn)行松開動(dòng)作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。

　　2)復(fù)位，壓泥。

　　當(dāng)污泥裝袋完畢后開啟壓縮動(dòng)作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點(diǎn)擊停止動(dòng)作后再點(diǎn)擊關(guān)閉。

　　4、清洗濾布

　　濾布原則每次出完泥后進(jìn)行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。

　　5、更換濾布

　　當(dāng)濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機(jī)不能清除時(shí)，或?yàn)V布有破損，應(yīng)立即更換濾布。

　　1) 取下舊濾布

　　拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。

　　2)更換新濾布

　　將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預(yù)留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對(duì)應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。

　　3)放置濾板，并排列整齊 將更換好濾布的濾板放上壓濾機(jī)，排列整齊并對(duì)正。更換完畢后即可正常壓泥。