絲杠的導(dǎo)程誤差、伺服系統(tǒng)誤差、各機(jī)械環(huán)節(jié)彈性變形引起的誤差是影響加工中心定位精度的因素。

一般情況下，在以上各環(huán)節(jié)中影響彈性變形自大到小排列順序是：滾珠絲杠本身的抗壓剛度Ktmin；支承軸承的軸向剛度Kba；因此工藝過程應(yīng)為:在熱處理后先加工外圓，再加工螺紋，以加工后的外圓定位。滾珠絲杠副中滾珠與滾道的接觸剛度Kc；折算到滾珠絲杠副上伺服系統(tǒng)剛度KR；折算到滾珠絲杠副上聯(lián)軸節(jié)的剛度K1；滾珠絲杠副的抗扭剛度Kk；螺母座、軸承座的剛度Kh。

絲杠的彈性變形為:δ=Ff /K。

滾珠絲杠熱脹冷縮量分析

       對(duì)于較大型的滾珠絲杠都考慮了熱脹冷縮問題，例如THK、CKD等系列絲杠，一般采用一端固定（連接馬達(dá)一端），另一端可以伸縮的方式。從諾模圖中，可以觀察到更小的直徑和更長(zhǎng)的時(shí)間，它是在較低的速度（臨界轉(zhuǎn)速為低）時(shí)，軸將成為關(guān)鍵。因此，移動(dòng)載臺(tái)在絲杠靠近馬達(dá)的近端與遠(yuǎn)端所受的影響也就不一樣。近端累積的變化量較小，對(duì)產(chǎn)品的精度影響也較小，而遠(yuǎn)端由于累積了整個(gè)絲杠的膨脹變化量，故對(duì)產(chǎn)品精度的影響很大

冷軋滾珠絲杠

冷軋過程；將坯料車至螺紋中徑尺寸(根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，坯料直徑比螺紋中徑要小5～15忽米的范疇，具體數(shù)值須試軋決定出，材料不同，其數(shù)值也不同)。坯件由車頭箱主軸三爪卡盤(或?qū)Ｓ脢A具)找正夾緊。CrWMn鋼的優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。被主軸帶動(dòng)以22轉(zhuǎn)／分(或44轉(zhuǎn)／分)旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)冷軋箱使絲杠坯件伸向冷軋箱內(nèi)之三個(gè)軋輥之中，當(dāng)絲杠坯件與軋輥接觸，由于摩擦力作用使自動(dòng)旋入軋制。軋輥也被帶動(dòng)隨著自轉(zhuǎn)。當(dāng)軋制到預(yù)定長(zhǎng)度后，反車使自動(dòng)旋出，絲杠螺紋牙形便告軋妥。在整個(gè)軋制過程中需用20號(hào)機(jī)油作冷卻液．