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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當(dāng)時鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

對于物理性能，我們主要檢查室溫抗壓強度、塑性變形、延性、強度、疲勞極限、高溫瞬時斷裂伸長率、高溫長期抗壓強度、長期塑性變形和高溫應(yīng)力松弛抗壓強度。

鍛件外觀質(zhì)量檢驗是檢查鍛件的外觀和幾何規(guī)格是否符合樣圖要求，鍛件表面是否有缺陷，特征有什么缺點，形狀特征是什么。

一般來說，表面狀況的檢測內(nèi)容是檢查表面是否有裂紋、膨脹、、凹坑、桔皮、氣泡、、腐蝕坑、凸起、異物、不完整、凹痕、缺肉、劃痕等。

轉(zhuǎn)向架構(gòu)架組成在新造及檢修過程中經(jīng)常會發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．

在設(shè)計工藝驗證階段由于設(shè)備調(diào)試、尺寸放量問題導(dǎo)致螺紋空鉆偏問題，而在構(gòu)架量產(chǎn)的加工制造過程中。

也會偶爾產(chǎn)生加工螺紋孔出現(xiàn)滑絲、崩裂等螺紋破壞現(xiàn)象．對螺紋的修復(fù)通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復(fù)辦法，但對于關(guān)鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴(yán)重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結(jié)果分析對塞焊傳統(tǒng)工藝方法進行改進，達到提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。