在連續(xù)軋制中，軋制速度的調整相當重要， 如果各機架之間的速度不平衡，就會出現(xiàn)拉鋼、堆鋼現(xiàn)象，料形尺寸得不到保證，也就不能保證成品質量。（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。特別是采用四切分軋制時，由f其工藝的獨特性，生產(chǎn)時存在加熱溫度不均勻、孔型磨損、電氣控制系統(tǒng)不穩(wěn)定等因素，因此在生產(chǎn)過程中，調整工與操作臺主操手的配合非常重要。  蘇州阿爾太機械有限責任公司前身是冶金機械產(chǎn)品專業(yè)配套廠家，后于2008年重新注冊成立的集產(chǎn)、學、研一體的高技術企業(yè)。

滾動導衛(wèi)出現(xiàn)的問題及改進措施

      滾動導衛(wèi)用于引導橢圓軋件進入圓或方孔型等變形不穩(wěn)定的機組，可保證獲得形狀良好、尺寸精度高的軋件。但生產(chǎn)中，滾動導衛(wèi)系統(tǒng)會存在著問題，影響著生產(chǎn)率提高，具體指：

1.結構復雜，裝配困難。滾動導衛(wèi)裝置由外盒體和內盒體組成。盡管孔型設計合理，如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品。外盒體由導衛(wèi)箱、蓋板等組成。內盒體由導衛(wèi)副、導輪及導輪支撐臂組成。這種導衛(wèi)結構復雜，不緊湊，增加了裝配量。在高溫與激冷交變熱沖擊下，易變形，甚至有些部件和螺栓拆不下來，只有氣焊割去。

2.生產(chǎn)中不易調整和更換。導衛(wèi)裝置承受著不規(guī)則的應力，在正確引導軋件進入孔型的同時，承受著軋件多個方向的撞擊，因此，各部位螺栓易松動，調整點多，不利于快速調整。當出現(xiàn)隊鋼事故時，軋件夾在進口內，難以處理。

3.導衛(wèi)整體寬度偏大。因箱體太寬，導致多部軋機軋輥兩端部2-6個軋槽用不上，造成軋輥使用上的浪費。

需要采取的改進措施為：

1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結構變?yōu)椋眰€結構，安裝簡單，減少了在線調整和更換時間，提高軋機作業(yè)率，滿足了軋機對導衛(wèi)的使用要求。

2.寬度改進。滾動導衛(wèi)的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板，箱體相應改變，消除了導衛(wèi)箱及導衛(wèi)的調整空間。整體寬度為內盒體寬度，相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。

3.其他改造。為使?jié)L動導衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。

由于型材軋鋼用導衛(wèi)主要是在引進國外技術的基礎上發(fā)展起來的，國外各大導衛(wèi)公司對導衛(wèi)及其零件的術語不統(tǒng)一，差異很大，國內各導衛(wèi)公司沿襲國外或自創(chuàng)的術語也很混亂，本標準對于型材軋鋼導衛(wèi)有關的常用術語進行了定義以便于國內外交流和商務活動。因此，軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術標準或技術要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術裝備能力，以及生產(chǎn)成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規(guī)程和工藝管理制度。

本公司在國內外同行中擁有螺紋鋼筋切分軋制方面領前的技術，有《帶肋鋼筋3線切分工藝設計及實踐》、《碳化鎢組合軋輥在棒材生產(chǎn)中的應用》、《棒材連軋生產(chǎn)線的提速改造》、《無壓板快裝導衛(wèi)在連軋線上的應用》、《棒材切分多道次預切新工藝與切分生產(chǎn)穩(wěn)定性要點之談》等等多篇專業(yè)技術論i文發(fā)表在國i家級《軋鋼》雜志上。