LNG罐車夾層抽真空設備

主要設備組成

a. 真空機組

擴散泵或分子泵；

國產特殊定制羅茨旋片機組，抽速為1000m3/h。

b. 電控系統(tǒng)

機組入口壓力控制真空泵起動、機組入口高壓力變送，控制機組及各真空泵啟動順序、擴散泵的控制、真空機組和維持真空泵的轉換、電流電壓獨立顯示。過載保護、設有急停按鈕、電控箱噴塑處理?？刂葡到y(tǒng)采用施耐德主元器件、國產智能復合真空計，能實現手動開啟機械泵、羅茨泵、擴散泵以及相關閥門，真空計顯示系統(tǒng)和真空泵不同位置的真空度。每路負荷的電流均為數字顯示。高技術的絕熱層有效地阻止熱量以熱輻射、熱傳導的方式進入內膽，真空有效地阻止熱量以熱對流的方式進入內膽。系統(tǒng)主閥與旁通閥互鎖、前級閥與旁通閥互鎖、羅茨泵達不到啟動真空度不能開。

c. 氮氣置換系統(tǒng)

氮氣置換器為獨立可移動模塊化設計，以便于觀察和使用;置換氮氣的壓力和溫度根據生產需要可以進行適當調整。

d. 內加熱系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)

循環(huán)內膽加熱系統(tǒng)加熱到120℃ -150℃的溫度，回風溫度100-120℃(根據客戶選用纏繞材料耐溫能力的不同，本加熱系統(tǒng)可加熱到350℃)，為內膽提供持續(xù)不間斷的循環(huán)熱風，輔助活躍附著在罐體內膽外壁水分子，熱風循環(huán)功能確保了加熱功率降到低。使用及維護其他說明設備各電機有獨立的過熱過流保護功能，以保護設備件。

本實用新型專利技術涉及一種真空管道抽空裝置，包括循環(huán)加熱送風系統(tǒng)、高真空抽空機組、抽真空系統(tǒng)、氮氣置換回路和閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路，循環(huán)加熱送風系統(tǒng)包括電加熱器、離心中壓風機、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側連接有旁通閥；所述高真空抽空機組包括真空機組、管路真空閥和管路真空規(guī)管；抽真空系統(tǒng)包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規(guī)管；全自動RC-11型分子泵機組可對安瑞科，圣達因，杜瓦瓶抽空機組公司，富瑞特，查特等國內其他廠家的LNG氣瓶，杜瓦罐，杜瓦瓶都可補抽真空設備，一套設備可滿足不同廠家氣瓶的抽真空要求。所述氮氣置換回路包括氮氣置換真空閥和氮氣瓶；所述閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路抽空管道和抽空閥門；高真空抽空機組和氮氣置換回路分別與抽真空系統(tǒng)相連。本實用新型專利技術成本低、操作簡便、穩(wěn)定性好、功能先進、易控制、工效高、多任務、柔性，滿足各設計工況下真空管道抽真空。

其中夾層為絕熱層，由多層絕熱材料復合而成，以減少輻射傳熱；氮氣置換系統(tǒng)氮氣置換器為獨立可移動模塊化設計，以便于觀察和使用。管道內絕熱材料均為阻燃型，適用于液氧管線，但阻燃型絕熱材料費用較高。內管為工作管道，外管為護管，主體材質均選用S30408不銹鋼材料。內外管經套裝組合形成封閉的夾層空間，并將夾層抽成高真空狀態(tài)，以降低對流傳熱；內外管之間將近200℃管道溫差用低導熱系數材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內管冷量損失控制到低限度，充分滿足低溫液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe)等長距離輸送。