大口徑厚壁鋼管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94大口徑厚壁鋼管規(guī)定，大口徑厚壁鋼管通常長度(不定尺)熱軋大口徑厚壁鋼管1.5～10m，熱擠壓大口徑厚壁鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)大口徑厚壁鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)大口徑厚壁鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)大口徑厚壁鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、大口徑厚壁鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓大口徑厚壁鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)大口徑厚壁鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、大口徑厚壁鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

大口徑厚壁鋼管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（大口徑厚壁鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致大口徑厚壁鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

大口徑厚壁鋼管與碳鋼無縫管之間的差異

大口徑厚壁鋼管的設(shè)計規(guī)則不能用于碳鋼是因為大口徑厚壁鋼管與碳鋼之間有著3個根本的區(qū)別：

其一、冷加工時產(chǎn)生加工硬化，例如，彎曲時具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同?？梢岳糜衫浼庸ざ龆嗟膹姸龋贿^如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時，強度增多可以在一定程度上提高安全系數(shù)。

其二、應(yīng)力/應(yīng)變曲線形狀不同，的彈性極限大約是屈服應(yīng)力的50%，就標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的小值而論，該屈服應(yīng)力值低于中碳鋼的屈服應(yīng)力值。

其三、沒有屈服點，通常以ó0.2來表示該屈服應(yīng)力被認(rèn)為是當(dāng)量值。