廂式壓濾機(jī)過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個(gè)個(gè)過濾單元———濾室。②濾機(jī)的低真空區(qū)較大，液面過低或無液面操作會使部分低真空區(qū)在吸濾時(shí)吸到濾機(jī)內(nèi)的密閉氣，破壞真空、密閉、反吹壓力，易使系統(tǒng)真空度低，密閉壓力出現(xiàn)負(fù)壓，并增加真空泵負(fù)荷。壓濾前，料漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)；開始壓濾時(shí)，料漿借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中NaCl的質(zhì)量濃度為180～300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。不過目前大多數(shù)過濾機(jī)使用多的過濾介質(zhì)就是濾布,它主要采用人工編制。當(dāng)洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時(shí)，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調(diào)漿桶，向桶內(nèi)加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進(jìn)行調(diào)漿；再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機(jī)（開始進(jìn)料），當(dāng)進(jìn)料壓力穩(wěn)定在0.4MPa左右時(shí)，停止進(jìn)料（約30min）；啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機(jī)出口出來的濾液較清時(shí)，停止洗滌；然后開啟進(jìn)壓濾機(jī)的空氣閥，吹干壓濾機(jī)內(nèi)的鹽泥，當(dāng)壓濾機(jī)出口不再有濾液流出時(shí)，關(guān)掉進(jìn)口氣閥，停止供氣，關(guān)閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運(yùn)走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。

氧化鋁的溶出率從的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著選用翻盤過濾機(jī)后，氧化鋁溶出率能夠進(jìn)步1%左右；在第二、第三階段的高濃度溶出實(shí)驗(yàn)中，濃度到達(dá)了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內(nèi)，這對進(jìn)步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。但當(dāng)溶液苛性比值進(jìn)步今后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴(kuò)展的趨勢，這對氧化鋁溶出率的進(jìn)步晦氣，因而，應(yīng)適當(dāng)操控溶出液的苛性比值。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的使用(1)開車前應(yīng)做好以下檢查和準(zhǔn)備工作①檢查濾布有無破漏孔洞，兩側(cè)是否漏氣，若有應(yīng)修補(bǔ)完好。

再生技術(shù)濾布運(yùn)用壽數(shù)短的緣由有二：一是在生產(chǎn)過程中，因?yàn)闉V布一向與赤泥觸摸，有有些顆粒較細(xì)的赤泥就粘結(jié)在濾布外表，跟著時(shí)刻的延伸，粘結(jié)的赤泥量逐步增多，將濾布的縫隙阻塞，形成濾布結(jié)硬，過濾功能大大降低，結(jié)尾被拋棄；二是因?yàn)槿艹鲆旱膲A濃度較高，通常在110g/l左右，濾布長時(shí)刻浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對濾布的腐蝕效果很強(qiáng)，然后致使濾布破損而被拋棄。翻盤式真空過濾機(jī)在描繪中選用“運(yùn)用沖水清潔濾布，進(jìn)步溶液苛性比值推遲濾布結(jié)疤，然后到達(dá)延伸濾布壽數(shù)”的思路，通過實(shí)驗(yàn)證明，濾布壽數(shù)由曾經(jīng)的10幾個(gè)小時(shí)，延伸到40多個(gè)小時(shí)，效果顯著。在轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)中，要等到一切都正常后方可進(jìn)行進(jìn)料，并且在運(yùn)行的過程中，要觀察過濾的情況，并根據(jù)反應(yīng)的情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而使過濾的效果達(dá)到較佳。

一般情況下壓濾機(jī)會有四個(gè)機(jī)座，這四個(gè)機(jī)座是為了能夠讓壓濾機(jī)的其它部位不和地面接觸，減少地面帶給壓濾機(jī)的侵蝕，這樣雖然能夠讓壓濾機(jī)的集體受到一定的保護(hù)，但是機(jī)座在長時(shí)間和地面接觸之后，肯定是會生銹的。因?yàn)樵趬簽V機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境中肯定存在大量的水分，而這些水分會在地上直接凝固成液態(tài)水，其實(shí)在這種情況下，機(jī)座偶爾基礎(chǔ)一下水并不會導(dǎo)致很快的生銹，所以每當(dāng)完成一天的工作之后，就要對壓濾機(jī)附近的地面清理干凈，不要讓水累積在地面上，造成機(jī)座的生銹。在第二、第三階段的高濃度溶出實(shí)驗(yàn)中，濃度到達(dá)了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內(nèi)，這對進(jìn)步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。

真空轉(zhuǎn)鼓過磕蟣原理

 利用真空泵提供動力，真空泵人口讓濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部抽真空，出口在濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓外提供密閉壓力，內(nèi)外形成壓差將需過濾混合物液相抽到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，固相附著在轉(zhuǎn)鼓表面，完成固液相分離，這是酮苯脫蠟裝置真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的簡單原理。

   真空過濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，可以連續(xù)完成吸濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。