我國油田油泥的處理模式基本上是廢油坑填埋場

含油污泥是石油開采、運輸、煉油和含油廢水處理過程中產生的含油固體廢物，是油氣開發(fā)、儲存和輸送過程中產生的主要污染物之一，含油污泥中含有大量酚等有毒物質，但這些物質也是成分，含油污泥不僅是油田生產過程中產生的廢棄物，經過油泥油砂煉油設備處理后是一種資源。如果不對含油污泥進行處理和回收，不僅會污染環(huán)境，而且會造成資源浪費。

多年來，我國油田油泥的處理模式基本上是廢油坑填埋場，廢棄處置過程不規(guī)則，存在著環(huán)境污染的巨大隱患，如果采用適當的技術手段對含油污泥進行無害化處理，回收剩余油，不僅會產生一定的經濟效益，而且會減少污染，帶來巨大的環(huán)境和社會效益。

燃料油精煉系統(tǒng)。反應釜裂解出來的輪胎油顏色較深、不夠精細，這些油通過精煉設備進行提煉后，就能生成質量更高、更精細的燃料油。燃料油精煉系統(tǒng)。反應釜裂解出來的輪胎油顏色較深、不夠精細，這些油通過精煉設備進行提煉后，就能生成質量更高、更精細的燃料油。輪胎煉油設備屬于現代新型環(huán)保設備，以安全、環(huán)保、為基礎，保持工業(yè)化連續(xù)生產。使用廢輪胎煉油設備對廢橡膠、廢輪胎進行高溫裂解煉化，整條生產線都采用環(huán)保密閉工藝，裂解過程安全環(huán)保無異味。

除此以外，轉爐的穩(wěn)定性、安全性都非常好。采用密封圈密封，密封性能好，保證了廢輪胎穩(wěn)定的出油率。配有防爆器、負壓裝置等安全配置，保證了生產過程的安全順利進行。

　　1、立爐設備結構簡單，每個生產環(huán)節(jié)都是人工操作，煉油過程中需要人工攪動，煉油結束后還需要人工收集炭黑和鋼絲，一臺設備生產煉油需要配備8-10名工作人員，污染環(huán)境且人工成本高。

　　2、立爐沒有除塵設備，生產過程中產生的廢氣都直接排放到大氣中，廢水直接流入土地，這些有毒有害的、氣體、廢水，會讓樹木枯萎，土壤寸草不生。