我們可以通過屬性變形使深孔鉆鏜床內(nèi)控表面達到工件要求的表面粗糙度，那么進行滾壓的幾大優(yōu)勢，大家了解多少呢，我們來詳細了解下：    

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μｍ左右。 　　    

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 　　    

3、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。    

4、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了HV≥4° 　    

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

數(shù)控珩磨機床加工是專門加工圓柱型深孔工件的設(shè)備，數(shù)控珩磨機床加工本身剛性強，精度保持好，主軸采用三檔無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置，安全可靠。鉆孔時采用內(nèi)排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。該機床可完成大直徑重型零件深孔的鏜、擴、滾壓、套料加工。鏜孔時采用鏜桿切削液向排切削液、排切屑的工藝方式；套料時采用外排屑的工藝形式，需配備專用套料刀具、刀桿和專用工裝夾具。根據(jù)加工的需要，機床可安裝鉆桿箱，刀具可旋轉(zhuǎn)并進給。

數(shù)控珩磨機床加工是深孔鉆鏜床的一種產(chǎn)品類型，T代表鏜床，21代表這種深孔鉆鏜床既可以鉆孔，也可以鏜孔，50代表這種深孔鉆鏜床可以鏜孔的直徑是500mm.根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部，四爪卡盤夾緊。10、下班時，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機床清掃干凈，并涂油防銹，做好交接班記錄。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，期待與您的合作，感謝您的閱讀。

數(shù)控珩磨機床加工的機床身導軌采用適宜深孔加工雙平導軌，承載能力大，導向性能好，導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性能高適用于機床制造，機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達到0.4-0.8μm。選擇好的品牌包管產(chǎn)事物量，目前深孔鉆鏜床的鉆頭的生產(chǎn)廠商很多分國內(nèi)和入口。工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)和進給運動。鉆孔樁施工控制要點：鉆孔達到設(shè)計要求的深度鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)采用適當器具對孔深、孔徑、孔型認真檢查，符合設(shè)計要求才可進行下道工序。